I
известно устройство для гнутья и закалки плоского стекла, содержащее раму с направляющими, раздвижные полуформы, обдувочные камеры и механизм раздвигания полуформ.
Однако такое устройство не обеспечивает необходимых требований, предъявляемых к полуформам при нх раздвигании.
В предложенном устройстве полуформы установлены в направляющих с возможностью вертикального и горизонтального перемещения, причем каждая полуформа соединена с кривошином и рейкой, контактирующими с неподвижными упорами, закрепленными на направляющих.
На фиг. 1 и 2 изображено описываемое устройство в двух проекциях; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел / на фиг. 2.
Устройство для гнутья и закалки плоского стекла состоит из рамы и направляющих 1, на которых установлены две тележки 2 VL 3, связанные ползуном 4 и винтами 5 и 5 с обдувочными камерами 7, несущими половинки пресс-форм 8 и одновременно служащими для подвода воздуха на закалку стекла.
Механизм горизонтального перемещения тележек представляет зубчатую пару, состоящую из рейки 9, находящуюся в постоянном
2
зацеплении с шестерней 10, которая связана через маховик 11с цилиндром 12.
Механизм вертикального перемещения половинок пресс-форм включает рычаги 13, шарнирно соединенные роликом 14 с ползунами. Рейка 9 закреплена с возможностью свободного перемещения в направляющих 1 до ограничительного упора 15. Для фиксирования половинок пресс-форм в положениях обдувания
стекла шариковые фиксаторы 16. Устройство работает следующим образом. При раздвинутых половинках пресс-форм 5 между ними вводится горячее стекло. Затем половинки начинают сдвигаться навстречу
друг другу с помощью цилиндра 12 и вращением маховика 11 по часовой стрелке. С помощью реек 9 и шестерен 10 тележка 3 перемещается в сторону тележки 2 до соприкосновения пресс-формы со стеклом.
После этого рейка упирается в ограничительный упор 15, а щарик фиксатора 16 освобождает шестерню 10, позволяя ей вращаться вокруг своей оси. При дальнейшем вращении шестерни 10 начинает движение тележки 2 навстречу тележке 3. Дойдя до ограничительного упора 15 тележка 2 поднимается, осуществляя прессование стекла.
По окончании прессования тележки 2 и 5
вращением маховика 11 против часовой стрелки раздвигаются и с помощью рычагов 13 принимают заданное положение. Через обдувочные камеры 7 подается воздух. Предмет изобретения Устройство для гнутья и закалки стекла, содержащее раму с направляющими, раздвижные полуформы, обдувочные камеры и механизм раздвигания нолуформ, отличающееся тем, что, с целью исключения перекоса полуформ, последние установлены в направляющих с возмол ностью вертикального и горизонтального перемещения, причем каждая полуформа соединена с кривошипом и рейкой, контактирующими с неподвижными упорами, закрепленными на направляющих.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1965 |
|
SU167980A1 |
Установка для закалки гнутого стекла | 1977 |
|
SU684023A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГНУТЬЯ И ЗАКАЛКИ СТЕКЛА('х/ ; hA | 1965 |
|
SU169213A1 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНЫХ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1925 |
|
SU4536A1 |
Гидравлический пресс для формования и при штамповки резиновых или других подошв на обуви | 1949 |
|
SU93615A1 |
Передвижное устройство для бетонирования трубопроводов и тому подобных сооружений | 1937 |
|
SU54114A1 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1926 |
|
SU7887A1 |
Устройство для передвижения каретки со стеклом | 1982 |
|
SU1049442A1 |
Линия для изготовления стекол "триплекс | 1979 |
|
SU975601A1 |
ПРЕССОГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ СТЕКЛЯННОГО ЛИСТА | 1990 |
|
RU2031864C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация