1
Известны устройства к трубонарезным станкам для снятия внутренней фаски на трубах. Однако при снятии фаски существующими устройствами стружка остается в отверстии резьбонарезной головки, так как отверстие в шпинделе станка полностью закрыто зенкером, а отверстие резьбонарезной головки прикрыто расположенными по его периметру четырьмя кулачками с тангенциальными гребенками. В результате ухудшаются условия работы зенкера, что снижает срок его службы.
Целью изобретения является улучшение условий работы зенкера. Для достижения этой цели зенкер выполняется в виде усеченной четырехугольной пирамиды с режущими пластинами, расположенными то углам. Кроме того, зенкер устанавливается на борштанге, имеющей осевое перемещение относительно гребенок.
На фиг. 1 изображено устройство к трубонарезному станку для снятия внутренних фасок при нарезании резьбы па трубах, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема трубонарезного станка с устройством для снятия внутреппих фасок при нарезании резьбы на трубах; на фиг. 3 - зенкер, общий вид; на фиг. 4 - положение зенкера в отверстии резьбонарезной головки по отношению к тангенциальным гребенкам.
Предлагаемое устройство содержит конический четырехзубый зенкер /, зафиксированный по отношению к тангенциальным гребенкам и закрепленный на борштанге 2, имеющей четыре диаметрально расположенных прямоугольных среза на величину ее хода. Борштанга помещена внутри шпинделя станка 3 во втулках 4 и 5 с возможностью осевого перемещения по шпонкам 6. Для перемещения борштанги, а вместе с пей и зенкера вилка 7, неподвижно закрепленная на втулке 8, перемещающейся по неподвижной оси 9, закрепленной на коробке скоростей станка, своим зевом охватывает борштангу между
двумя буртами, а хвостовиком соединена с цилиндрической рейкой W, помещенной подвижпо в корпусе // и находящейся в постоянном зацеплении с цилиндрической шестерней 12, установленной неподвижно на одном валике
со штурвалом 13.
Д.ая исключения отхода борштанги с зенкером назад при снятии фаски и предотвращения прохода зенкера между закрытыми тангенциальными гребенками, во избежание
5 их поломки, механизм перемещения борштанги сблокирован с рукояткой 14, управляющей кулачками с тангенциальными гребенками резьбонарезной головки. Для этого на коробке скоростей станка укреплен корпус 15 с помещенным в нем поднружиненным фиксатором 16, а на корпус 15 насажена замкнутая вилка 17, шарнирно соединенная с рукояткой 14.
Для выведения борштанги с зенкером в крайнее левое нерабочее положение зенкера (без участия рабочего) механизм перемещения борштанги подгружен противовесом 18. Оправка для крепления зенкера закреплена в корпусе борштанги шомполом 19.
Описанное устройство работает следующим образом.
Для обработки труб заданного размера тангенциальные гребенки резьбонарезной головки настраиваются по инструкции. После этого рукоятка 14 устанавливается в крайнее правое положение, соответствующее открытым тангенциальным гребенкам. Затем поворотом штурвала 13 по часовой стрелке борштанга 2 с зенкером / подается вперед до отказа, и фиксатор 16 под действием пружины заходит в гнездо на рейке 10, удерживая зенкер в рабочем положении при снятии фаски.
Труба, закрепленная в тисках, подается на зенкер. Снимается фаска. Контроль за правильностью снимаемой фаски ведется в процессе работы визуально.
При движении рукоятки 14 влево замкнутая вилка 17 своим скошенным выступом через шпильку, закрепленную в фиксаторе 16, выводит фиксатор из зацепления с рейкой 10, а стержень вилки 17, упираясь в рейку W, после выключения фиксатора выводит механизм перемещения борштанги вместе с борштангой из состояния покоя, и противовес 18, увлекая их, обеспечивает прохождение зенкера между тангенциальными гребенками до того, как они сойдутся в рабочее положение. Когда рукоятка 14 займет левое крайнее положение, тангенциальные гребенки устанавливаются в рабочее ноложение. Происходит нарезание резьбы.
После нарезания резьбы необходимой длины поворотом рукоятки 14 вправо до отказа тангенциальные гребенки раскрываются, и
труба выводится из отверстия резьбонарезной
головки. Для обработки последующих труб
рабочий цикл повторяется в том же порядке.
Смена зенкера для заточки или замены
другим размеро.м производится за пределами
тангенциальных гребенок при включенном фиксаторе 16 в гнездо рейки 10 и правом положении рукоятки М.
Предмет изобретен и
Устройство к трубонарезному станку для снятия внутренней фаски на трубах зенкером, расположенным внутри резьбонарезной головки с раскрывающимися гребенками для
нарезания резьбы и связанным через борштангу со шпинделем станка, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий работы зенкера, он выполнен в виде усеченной четырехугольной пирамиды с режущими пластинками, расположенными по углам, и установлен на зафиксированной в угловом положении относительно лребенок борштанге, закрепленной на шпинделе с возможностью осевого перемещения и нмеющей диаметрально расположенные пазы для ее прохода через гребенки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для снятия фаски и нарезания резьбы | 1982 |
|
SU1077726A1 |
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО | 1993 |
|
RU2053060C1 |
Сверлильно-резьбонарезной полуавтомат | 1983 |
|
SU1098700A1 |
Агрегат для поточной заготовки резьбовых трубопроводов | 1955 |
|
SU108751A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ОСЕВОЙ ИНСТРУМЕНТ | 2010 |
|
RU2418656C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБ ТРУБНЫХ МУФТ | 2001 |
|
RU2214320C2 |
Автомат для сверления,зенкования фасок и нарезания резьбы | 1984 |
|
SU1166966A1 |
Устройство для нарезания наружной резьбы | 1982 |
|
SU1060366A1 |
Способ обработки двух разнонаправленных конических резьб | 1983 |
|
SU1662776A1 |
Резьбонарезная головка | 1983 |
|
SU1093434A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация