Устройство для шлифования деталей Советский патент 1989 года по МПК B24B5/14 

(put. 1

I жит основание 1, вращающийся барабан 2, в котором смонтированы шпиндели 11 |с зажимами изделий 9, привод 14 вра- щения изделий, привод барабана 3 и шлифовального круга 7. Для фиксации барабана устройство содержит гибкую кольцевую пластину 18, жестко смонтированную на барабане, механизмы загрузки 4 и выгрузки 5, фиксатор по- 1 ложеНИН барабана и амортизатор 6 с упором. Привод вращения барабана содержит мальтийский крест 8. Шлифование заключается в обработке деталей, смонтированных во вращающихся шпинделях вращающегося барабана 2, шлифовальным кругом 7 при изменении скорости вращения барабана от максимально допустимого значения до нуля, после чего производят выхаживание при совмещении оси шпинделя изделия 9 с плоскостью, проходящей через ось абразивного круга 7 и барабана при фиксации этого положения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механической обработке шлифованием, например, конуса предохранительного клапана с черновой базой. Целью изобретения является повьшение точности обработки изделий. Для этого устройство содерШ О) NU ел 4 а С71

1

Изобретение относится .к машиностронию, в частности к механической обаботке шлифованием, например, конуса предохранительного клапана е чер- ; новой базой.

Целью изобретения является повышение точности обработки.

На фиг.1 изображено описываемое устройство для шлифования деталей, 10 общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Устройство имеет основание 1, на котором смонтированы барабан 2 с приводом 3 вращения, механизмы загрузки 4 и выгрузки 5 с амортизатором 6 15 и шлифовальный круг 7 с приводом вращения .

Привод 3 вращения барабана включает механизм мальтийского креста 8, служащий для обеспечения подачи из- 20 делия 9 на шлифовальный круг 7. Мальтийский крест 8 кинематически связан с барабаном 2 так, что выход роликов водила 10 из пазов мальтийского креста 8 обеспечив ает выстой барабану 2, который происходит, когда ось бараба- на 2 и ось шпинделя 11 изделия 9 находятся в одной плоскости с осью шлифовального круга 7. Во время выстоя мальтийского креста 8 и барабана 2 происходит процесс шлифования без подачи, т.е. выхаживание издеЛия 9, а также выгрузка и загрузка.

Пятнадцать шпинделей с цанговыми зажимами устанавливают в барабане 2 35 станка для передачи вращения издели- ям 9, находящимся в цанге шпинделей. Шпиндель 11 установлен в радиально- .

упорных подшипниках, смонтированных в барабане 2 станка. На конце шпинделя 1 находится шкив 12, связанный через плоскоременную передачу 13с приводом 14 Ераа;ения шкива. В гильзе шпинделя 11 находится цанга изделия 9, зажатая тарельчатыми пружинами 15, служащими для зажима изделия 9.

Ролшс амортизатора 6 установлен напротив механизма 5 выгрузки с возможностью обката по поверхности барабана 2 при его вращении.-Амортизатор 6 содержит пружину 16 с преднатя- гом, большим усилия разжима цанги шпинделя 11, и две гайки 17 для установки отноЬительно барабана 2,

Узел фиксации барабана 2 предназна значен для фиксации его в период выстоя мальтийского креста 8 и выполнен в виде гибкой кольцевой пластины 18 толщиной 2 мм, закрепленной по периметру барабана 2, и смонтированного на станине зажимного приспособления в виде струбцины 39, Кольцевая пластина 18 значительную жесткость в плоскости вращения барабана 2 и малую - в плоскости, перпендикулярной плоскости враш.ения барабана 2. Таким образом, фиксация пластины 18 в период выстоя мальтийского креста 8, т.е в период выхаживания обрабатываемого изделия 9, исключает влияние зазоров в опорах и приводе бараб ана 2.

Устройство работает следуюш м образом.

Изделия 9 типа корпуса поступают из вибробункера по наклонному желобу

во втулку (не показано), смонтированную на- позиции загрузки устройства. Срабатывает пневмоцилиндр, шток которого автоматически загружает заготовку (9) в цангу шпинделя 11. Если заготовка не входит в указанную цангу, происходит останов станка. .Рабочая подача заготовок (9) к шлифовальному кругу 7 осуществляется 10 вращением привода 3 барабана 2, смонтированного на основании 1, через привод вращения, Рращательное движение шпинделя 11 передается шкиву 12 плоским ремнем 13 через механизм при- 5 вода 14 вращения. Вращение шпинделя шлифовального круга 7, установленного в бабке, осуществляется от электродвигателя через клиноременную пение зазоров в опорах и приводе барабана 2 на процесс обработки.

При поступлении изделия на позицию выгрузки срабатьшает пневмоцилиндр механизма 5 выгрузки, который, взаимодействуя с цангой шпинделя I1 изделия, сжимает плоские пружины 15 и разжимает деталь. Амортизатор 6 воспринимает нагрузки пневмоцилиндра указанного механизма 5, исключая перекос барабана 2 во время обработки, за счет предварительного натяга пружины 16, достигаемого гайками 17.

Формула изобретения

леи

с приводом барабан с

25

редачу (не показано). Процессы выхажи-20 нем шпинделями изделий, связанными с

приводом их вращения, шпиндель шлифовального круга и механизмы загрузки и выгрузки, отличающее- с я тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено узлом фиксации барабана, выполненным в виде закрепленной по периметру барабана гибкой кольцевой пластины и смонтированного на станине с возможностью взаимодействия с последней зажимного приспособления, а также расположенным на станине напротив механизма выгрузки с противоположной стороны барабана амортизатором с регулируемым упором, предназначенным для взаимодействия с торцом барабана.

..2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод барабана снабжен мальтийским крестом.

вания изделия 9 во время шлифования, отдача команды для выгрузки детали, загрузки заготовок и фиксации барабана 2 происходят одновременно при останове барабана 2. При этом механизм мальтийского креста 8 кинематически связывают с барабаном 2 так, чтобы . с начала выстоя, т.е. когда ролик водила 10 начинает выходить из паза пятипазового,; мальтийского креста 8, ось барабана 2 и ось шпинделя 11 изделия находились в одной плоскости с осью шлифовального круга 7. Во время выхаживания изделия 9 происходит фиксация барабана 2 кольцевой пластиной 18 и охватываюпщм с обеих сторон зажимным приспособлением в виде струбцины 19, содержащей опорную 20 и приводную 21 шайбы, что исключает влия30

35

ние зазоров в опорах и приводе барабана 2 на процесс обработки.

При поступлении изделия на позицию выгрузки срабатьшает пневмоцилиндр механизма 5 выгрузки, который, взаимодействуя с цангой шпинделя I1 изделия, сжимает плоские пружины 15 и разжимает деталь. Амортизатор 6 воспринимает нагрузки пневмоцилиндра указанного механизма 5, исключая перекос барабана 2 во время обработки, за счет предварительного натяга пружины 16, достигаемого гайками 17.

Формула изобретения

леи

с приводом барабан с

25

30

35

Фиг. Z

ВидА