УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ ВОЛНООБРАЗНЬ1Х ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1970 года по МПК B21D11/02 

Описание патента на изобретение SU265057A1

Предлагаемое изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение в радиоэлектронной, авиационной и других отраслях иромышленности.

Известны устройства для гибки с растяжением изделий волнообразной фо.рмы, содержащие станину, IB .напраВляющих которой установлены с возможностью леремеш;бния рабочие каретки -с гибочными инструментами. Кроме того, известные устройства содержат поворотные зажимные каретки -и индивидуальные гидроприводы. Рабочие и зажимные :каретки связаиы между собой посредством жесткой кинематической связи. Однако в этих устройствах отсутствует автоматическая корректировка -положений оправки, зажимных и изгибающих органов устройства, и их кинематика не обеспечивает размерную (ло длине и радиусу) гибку листовых заготовок при паличии растягивающих панряжений в четырехшести одновременно изгибаемых участках.

Предлагаемое устройст1во отличается от «звестиых тем, что, с целью обеспечения заданной величины растягивающих напряжений и повышения точности обрабатываемых издеЛИЙ, тяги выполнены из двух частей, соединенных между собой резьбовыми муфтамн, сиабженными кулачками, взаимодействующими со смо нтироваиными в станине копирами, спрофилированными IB соответствии с заданНОИ величиной коррекции длин тяг и обеспечивающими вращение резьбовых муфт соответственно изгибаемому ирофилю заготовки.

Па фиг. 1 схе.матично изображен оинсывас мый станок, общий вид; па фнг. 2 дана кинематическая схема станка; на фиг. 3 показана конструктивная схема резьбовой .муфты.

Устройство содержит станину / с горизонтальными я вертикальными направляющими. К салазкам 2 вертикальных нанравляющнх кренится силовая балка 3, несущая рабочие каретки 4 с ги1бочными инструментами (ножами) 5. Заготовка 6 закрепляется в новоротных иатронах 7 с гидравлическим зажимом. Поворотные латроны установлены «а зажимных каретках 8, расположенных по торцам заготовки, средняя часть которой зажимается гидравлическим пpижимo 9.

Все основные иодвижпые органы устройства (силовая балка, рабочие и зажимные каретки, новоротпые натроны) имеют между собой жестк ю кинематическую связь и индивидуальный -идравлический привод.

Синхронность иодачи салазок обесиочивается ирнменеиием тросово-золотиикового синхронизирующего устройства, а снагхронность работы остальных органов устройства-жесткими кинематическими связями. а рабочие каретки при этом .получают движение вдоль силовой балки IOT гидроцилиндров 11 по закону, обеспечиваемому тягами 12, имеющими регулируемую длину с помощью врезанных IB них резьбовых муфт 13, получающих вращение пропорционально величине коррекции длины тяги от путевых копиров 14. По торцам заготовка зажимается в поворотных патронах 15, 16 с помощью гидроцилиндров 17. Поворотный патрон может иметь поворот от тяг 1&, 19 пропорционально углу поворота изгиоаемои заготовки или оставаться в горизонтальном фиксированном положении в процессе гибки (см. фиг. 2). Горизоптальное движение зажимные каретки получают от тяг 20, 21, 22 в зависимости от положения силовой балки 3 и рабочих кареток 4. При этом дополнительное усилие подачи дри окончапии процесса гибки зажпмные каретки получают от гидроцилиндров 23. Необходимая корректировка подачи зажимных кареток производится с помощью механизма 24, аналогичного резьбовым муфтам 13, работающего от кулачка, црикреплепного к силовой балке. Неподвижный в процессе гибки участок заготовки зажимается с помощью гидроцилиндра 25 между цеподвижным утором 26 и подвижной ползушкой 27. Для калибровки изгибаемый участок детали обкатывается 1механизмом 28. Предварительное растяжение заготовки перед деформированием производится гидроцилиндром 29 с регулируемым ходом. Конструктивно регулируемая тяга состоит из двух соединенных по посадке деталей 30, 31. Резьбе вая муфта 13 устанавливается на подшипниках на Нерегулируемой детали 31 ц павинчивается на деталь 30. На кронштейце резьбовой муфты закреплен ролик 32, обкатывающий в процессе гибки профиль путевого копира. Устройство работает следуюпшм обравом. Заготовка 6 укладывается па подвижную ползушку 27, а ее концы вводятся в поворотные па тропы 15, 16 и зажимаются. При этом средняя часть заготовки зажи.мается между неподвцжным упором 26 и иодвиж}1ой ползушкой 27 с помощью гидроцилппдра 25. Заданная величина растягивающих папряжеш-ш создается гидр о цилиндрам и 29. Гидроцилипдрами 10 СИЛовая балка 3 начинает опускаться, а рабочие каретки 4 тягаМИ 12 И гидроцилиндрами /,/ .начинают сближаться к центру. При этом гибочный иож 5 упирается в деталь и пачинает ее изгибать. В участках изгиба деталь охватывает оправку (нож, гаодвижную -ползушку) «о радиусу, а яга поворачи1вается вокруг оси. Поэтому в процессе изгиба заготовки, чтобы сохранить постоянными 1ПО 1величиие растягивающие цапряжения, необходимо рабочую каретку 4 подавать с учетом изгиба заготовки по оправке, что достигается с помощью корректировки длины тяги. При повороте тяги 12, связанной с рабочей кареткой 4 и Станиной 1, ролик 32 резьбовой 1муфты 13 обкатывает путевой IKOпир 14, закрапленный на станине и спрофилиованный в соответствии с величиной этой коррекции. Изменениам длины тяги резьбовая муфта обеспечивает пеобходимую траекторию движения конца ножа 5, прц которой сохраняется заданная степень растяжения, Одновременно с подачей пожа 5 вниз приводятся в движение от тяг 20, 21, 22 с помощью гидроциЛИндров 23 зажимные каретки 8. Подача этих кареток должпа производиться с коррекцией, которая выполняется изменением длины тяги 21. В последнюю встроена резьбовая 1муфта 24 с .м от путевого копира, закрепленного па силовой балке. После окончапия изгиба производится опрессовка детали гидроцилиндрами 23, а носковая часть детали иа ноже 5 обкатывается прпжимньсми ролпками механизма 28. Затем снимается давление с гидросистемы устройства, освобождаются зажимы и снимается готовая деталь. .балку 3 поднимают в крайнее верхнее положение, рабочие .и зажимпые каретки при этом уходят также в крайнее положение. Предмет изобретения Устройство для гибки с растяжение.м волнообразных пзделий, содержащее станину, в направляющих которой установлены .с возможностью перемещения связанные между собой посредством жестких тяг рабочие каретки с гибочными инструментамп и поворотные зажимные каретки, а также гидроприводы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения заданной величины растягивающих напряжений и повышения Обрабатываемых изделий, тяги вынолнены из двух частей, соединенных между собой резьбовыми муфтами, снабженныйш кулачками, взаимодействующими со смонтированными в цтапине копирами, спроф.илировапнымн в соответствии с заданной величиной коррекции длины тяг и обеспечивающими 1вращепие резьбовых муфт соответственно изгибаемому профилю заготовки.

Похожие патенты SU265057A1

название год авторы номер документа
Станок для двухсторонней гибки труб 1973
  • Маркин Юрий Никандрович
  • Бондаренко Виталий Тихонович
  • Свитко Александр Львович
  • Алексеев Владимир Владимирович
  • Гуревич Владимир Захарович
  • Левченко Геннадий Иванович
SU501802A1
Фланцегибочная машина 1980
  • Березин Игорь Викторович
  • Селезнев Сергей Сергеевич
  • Симонок Анатолий Степанович
  • Суслов Лев Михайлович
  • Третьяков Владимир Никитович
SU925477A1
Трубогибочный станок 1981
  • Бондаренко Виталий Тихонович
  • Чесноков Владимир Иванович
SU988410A1
Клещевая подача к горячештамповочному прессу 1989
  • Кирдун Виктор Андреевич
  • Титов Анатолий Александрович
  • Хомяков Валерий Анатольевич
  • Филькин Иван Никанорович
SU1690920A1
Устройство для изготовления змеевиков 1982
  • Бондаренко Виталий Тихонович
  • Маркин Юрий Никандрович
  • Чесноков Владимир Иванович
  • Левченко Геннадий Иванович
SU1160041A1
Станок для гибки змеевиков 1990
  • Чесноков Владимир Иванович
  • Бондаренко Виталий Тихонович
  • Теплов Александр Николаевич
SU1726091A1
Станок для гибки с растяжением 1980
  • Баранов Владимир Ильич
  • Скоморохов Виктор Дмитриевич
  • Шумилов Сергей Валентинович
SU963606A1
Устройство для гибки обечаек из листовых заготовок 1982
  • Куликов Владимир Алексеевич
  • Тишин Вячеслав Васильевич
SU1061883A2
ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК 2004
  • Сосов Николай Вениаминович
  • Комарова Людмила Георгиевна
  • Сосов Николай Николаевич
RU2270733C1
Фланцегибочная машина 1974
  • Малышев Анатолий Иванович
  • Маркин Юрий Никандрович
  • Бондаренко Виталий Тихонович
  • Гуревич Владимир Захарович
SU501803A1

Иллюстрации к изобретению SU 265 057 A1

Реферат патента 1970 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ ВОЛНООБРАЗНЬ1Х ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 265 057 A1

30

SU 265 057 A1

Даты

1970-01-01Публикация