УСТАНОВКА ДЛЯ ОТЛИВКИ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ Советский патент 1973 года по МПК A61C13/20 

Описание патента на изобретение SU364385A1

1

Изобретение относится к медицинской технике.

Известны установки для отливки зубных протезов из металлических сплавов, содержащие шлаковую ванну, электроды, трансформатор и литейную форму. Они велики по разме: рам, не позволяют предотвращать сплав от окисления и науглероживания. Процесс получения расплавленного шлака условнен компрессорным заполнением литейной формы жидким сплавом. Литейная форма не предохраняется от попадания сухого щлака. Они не позволяют также проводить направленное легирование сплава в процессе плавки.

В предлагаемой установке указанные недостатки исключаются тем, что ванйа выполнена с направляющими, ко дну которой прикреплена литейная форма. В шлаке размещены два расходуемых электрода, постепенно разогревающих зажигательную смесь и шлак и расплавляемых по мере подъема по направ ляющим.

Кроме того, для бескомпрессорного заполнения литейной формы жидким сплавом целесообразно применение парообразовательных камер, заполненных тонкой спутанной металлической проволокой, и электромагнита со взаимодействующим с ним шприц-цилиндром, автоматически впрыскивающим порцию воды в парообразовательные камеры, когда ванна

достигнет верхнего положения. Чтобы сухой шлак не попадал в литейную форму при засыпке его в ванну и для проведения направленного легирования сплава в процессе дно ванны может быть закрыто тонкой металлической пластиной и достаточно большим числом

сквозных отверстий диаметром 1,52,0 мм.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - паропреобразователи.

Устройство представляет собой закрытый шкаф с электроблокировкой открывания дверцы (на чертеже не показана), в котором размещена станина / коробчатой формы, имеющая три этажа. На нижнем этаже установлен трансформатор 2 мощностью 6-8 кв и напряжением 25-55 б. На втором этаже смонтирован привод подъема шлаковой ванны 3, состоящий из электро.мотора 4, редуктора 5 и

опоры 6. Опора имеет радиальные и упорные подшипники 7, в которые запрессована гайка 8 с винтом 9, передвигающим ползун 10. На третьем этаже установлены два направляющих 11с неподвижной траверсой 12, в центре

которой имеется отверстие для асбоцементной пробки 13, отверстия для прохода двух расходуемых электродов 14, а также расположены две парообразовательные камеры 15.

Шлаковая ванна 3 заключена внутри станка

16, торец которого выполнен в виде конуса.

герметически сопрягаемого с конусом 17 на верхней траверсе 12 (при поднятии ползуна 10 вверх до упора). Ко дну шлаковой ванны прикреплена литейная форма 18. На траверсе герметично закреплен текстолитовый блок 19, в котором герметично укреплены две трубы 20 с герметично завинчивающимися крышками 21. Через текстолитовый блок и трубы проходят винтовые фиксаторы 22 для крепления расходуемых электродов 14 в трубах 20. К трубам подведены контакты 23 от трансформатора 2. На ползуне смонтированы плош,адки 24 и 25, включающие концевые выключатели 26 и 27. К парообразовательным камерам 15 подведены медные трубки 28, идущие от устройства 29, подающего воду. Это устройство посредством держателя 30 (см. фиг. 2) прикреплено к траверсе 12 и состоит из щприц-цилиндра 31, поршня 32, толкателя 33 и электромагнита 34. Медные трубки 28 присоединяются к шприц-цилиндру штуцером 55. К шприц-цилиндру припаяна горловина с герметичной крышкой 36, через нее заливается вода.

Устройство работает следующим образом.

Открывают дверь щкафа, тем самым выключая питание трансформатора. В стакан 16 вставляют шлаковано ванну 3 с прикрепленной литейной формой 18. В шлаковую ванну, дно которой имеет большое количество отверстий 1,5-2 мм, укладывают металлическую пластину для предотвращения попадания в отверстия шлака, расплавляемую в процессе плавки, а также (в случае необходимости) для направленного легирования сплава, засыпают до краев синтетический шлак, например АН-295. На поверхность шлака в виде полоски насыпают 0,3-0,5 г зажигательной смеси, состоящей из алюминиевого порошка 90% и магния 10%. На полоску из зажигательной смеси укладывают проволоку из нержавеющей стали, например, марки 1Х18Н9Т, или марки КХС. Заранее вставленные в трубы 20 расходуемые электроды 14 опускают с таким расчетом в шлаковую ванну, чтобы они коснулись проволоки, уложенной на зажигательную смесь (конструкция установки обеспечивает проведение 8-10 плавок при одной зарядке расходуемых электродов). Электроды фиксируют фиксаторами 22. Дверь шкафа закрывают и автоматически включается трансформатор. При подаче напряжения проволока, соединяющая электроды, мгновенно перегорает, -что вызывает зажигание зажигательной смеси, быстро разогревающейся до температуры около 2000°С. Это в свою очередь позволяет расплавить слой щлака в тигле. Как только щлак в тигле расплавится, резко падает ток и начинается электрошлаковый процесс, что является сигналом для включения электромотора 4, который поднимает ползун 10 с шлаковой камерой 3. Скорость подъема ползуна 0,8-1,2 MMJceK при диаметре расходуемых электродов 10 мм. Как только конус стакана 16 плотно войдет в конус 17, концевой выключатель 26 отключит питание трансформатора и электромотора и включит питание электромагнита 34, поршень 32 вытолкнет порцию воды из щприц-цилиндра 31 через штуцер 35 в медные трубки 28 и далее в парообразовательные камеры 15. Так как температура в шлаковой камере более 1500°С, вода, попавшая в парообразовательные камеры 15, проходя через тонкую спутанную проволоку, располол енную в камерах, мгновенно превращается в пар с давлением 10-15 атм. Пар через расплавленный щлак давит на жидкий

металл, находящийся на дне щлаковой ванны и заливает его в литьевую форму 18. После залнвки металла в литьевую,форму включают электромотор 4. При этом ползун опускается до тех пор, пока площадка 25 не коснется концевого выключателя 27, который выключает электродвигатель 4.

Далее шлаковую ванну 3 с литьевой формой 18 извлекают из стакана 16 и обычным способом извлекают из огнеупорной литьевой

формы полученные отливки.

Предмет изобретения

1.Установка для отливки зубных протезов из металлических сплавов, содержащая шлаковую ванну, электроды, трансформатор и литейную форму, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения ее габаритов, предотвращения окисления и науглероживания сплава

при плавке и упрощения получения расплавленного щлака, ванна снабжена направляющими, к ее дну прикреплена литейная форма, где помещены два электрода.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью бескомпрессорного заполнения

литейной формы жидким сплавом, в ней установлены парообразовательные камеры, заполненные тонкой спутанной металлической проволокой, электромагнит и взаимодействующий с ним шприц-цилиндр.

3.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что во избежание попадания сухого щлака в литейную форму при засыпке его в ванну, а также проведения направленного легирования сплава в процессе плавки, дно ванны закрыто металлической пластиной и в нем выбрано достаточное число сквозных отверстий диаметром 1,5-2,0 мм.

-Ad

75

Фиг.2

Похожие патенты SU364385A1

название год авторы номер документа
Устройство для отливки зубных протезов под давлением 1989
  • Липовецкий Иосиф Менделеевич
  • Липовецкий Яков Менделеевич
  • Субботин Владислав Григорьевич
  • Журавлев Владимир Васильевич
SU1662545A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОЙ ЛЕНТЫ 1989
  • Рощин В.Е.
  • Быковский Г.С.
  • Овчаров В.П.
  • Грибанов В.П.
  • Маркин В.В.
  • Гунькин В.Е.
  • Щербаков Д.Г.
SU1775929A1
УСТРОЙСТВО для ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛ>&I"?'^ ТХ-^'Т5^''Ч т"у! •^\'^-'••' 'If' |Уи;Л| и !';и"з L/i;,t. < •::<:5И5ЛМО'Г1::ЧР. ИйА- 1970
  • С. А. Иодковский, В. С. Дуб, Ю. М. Миронов, В. К. Проскуровский, А. П. Фомичев, С. Д. Самойленко, В. М. Орешин, М. М. Клюев
  • В. В. Топилин
  • Центральный Научно Исследовательский Институт Технологии
SU260655A1
Двухкамерная руднотермическая печь для переработки материалов 1988
  • Кривандин Владимир Алексеевич
  • Кобахидзе Вахтанг Валерьянович
  • Мукаев Шамсудин Алимович
  • Лайкин Валерий Константинович
  • Курманбаев Рамазан Тасильбаевич
  • Манибаев Умирбек Досжанович
  • Жамиева Алия Касымхановна
  • Топаев Киргизбай Кушекалиевич
SU1585637A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА 1969
SU256799A1
Состав электродной проволоки 1983
  • Воропай Н.М.
  • Бельфор Л.М.
  • Лебедев Б.Ф.
  • Мищанин В.В.
  • Ананьев А.С.
SU1131121A1
Состав электродного покрытия 1982
  • Лужанский Илья Борисович
  • Яровинский Крисанф Лазаревич
  • Батурин Алексей Иванович
  • Гусев Виктор Васильевич
  • Захаров Николай Иванович
  • Лачугин Федор Степанович
SU1050837A1
Способ литья 1982
  • Патон Б.Е.
  • Медовар Б.И.
  • Орловский Ю.В.
  • Лупан В.В.
SU1085252A1
ВЫСОКОТИТАНОВЫЙ ФЕРРОСПЛАВ, ПОЛУЧАЕМЫЙ ДВУХСТАДИЙНЫМ ВОССТАНОВЛЕНИЕМ ИЗ ИЛЬМЕНИТА 2005
  • Звездин Александр Афанасьевич
  • Чепель Сергей Николаевич
  • Полетаев Евгений Борисович
RU2335564C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫХ СЛИТКОВ-СЛЯБОВ 1969
SU257532A1

Иллюстрации к изобретению SU 364 385 A1

Реферат патента 1973 года УСТАНОВКА ДЛЯ ОТЛИВКИ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ

Формула изобретения SU 364 385 A1

SU 364 385 A1

Авторы

Косюзна В. Гроссман, Я. М. Липовецкий, В. В. Журавлев И. М. Липовецкий

Даты

1973-01-01Публикация