УСТРОЙСТВО для НАГРУЖЕНИЯ ПРИВОДОВ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА ПРИ ИСПЫТАНИЯХ НА НАДЕЖНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Советский патент 1973 года по МПК B23C9/00 G01M19/00 

1

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при испытании фрезерных станков на надежность и долговечность.

Известно устройство для нагружения нриводОВ фрезерного станка нри иснытаниях на надежность и долговечность, в которо-м нагружающий гидроцилиндр установлен на платформе, размещенной на столе станка.

С целью имитации реальных условий работы станка на столе станка устано|Влена нлатфар|Ма, несущая гидроцилнндр, связанный штоком с перемещаемой в направляющих платформы призмой, взаимодействующей посредством кронщтеьшов с KOp-nycoiM питающего гидроцилиндр насоса, ведущий вал которого связан со шпинделем станка. Магистраль высокого давления насоса соединена с гидропульсатором, создаюнцим неременную составляющую нагрузки по заданной программе.

На чертеже показана принципиальная схема предложенного устройства.

Приводной вал специального многошестеренного (нанри.мер, семищестеренного) насоса / жестко соединяется со шнннделем 2 фрезерного станка. На столе 3 станка закрепляется платформа 4 на которой неподвижно установлен гидроцилиндр 5 с порщнем 6. Один из штоков поршня 6 жестко соединен с призмой 7, имеющей возможность неремещаться в продольных направляющих платформы 4. К корпусу насоса крепятся кронштейны 8 н 9. Магислраль 10 высокого давления насоса связана через кран 11с правой или левой полостями гидроцилиндра 5 дросселями 12, при помощи которых регулируется постоянная составляющая нагрузки, и золотником 13 для получения переменной составляющей нагрузки. В процессе испытаний золотник по заданной программе разобщает напорную и сливную магистрали, и поэтому давлени е, а значит и тормозящий момент на валу насоса и нагружающее усилие на поршне 6 имеют требуемый колебательный характер.

Моделирование условий работы системы фреза - заготовка нри испытаниях осуществляется следующим образом.

При вращении шпиндель 2 станка нагружается неременным крутящим моментам от насоса /. Усилие от реактивного момента корпуса насоса передается кронштейном 9 через призму 7 и платформу 4 столу станка и используется для воспроизведения действия боковой силы резания РХ. Величина этой силы регулируется изменением нлеча ее действия нутем перемещения кронщтейна 9 по радиусу с центром на оси насоса. Hpai движении нодачи, например, BnpaiBo кран // сообщает напорную магистраль 10 с «тевой полостью движущегося вместе со столом 3 гидроцилиидра 5, и (Переменное усилл,е через жесткую систему 1П,О ршеиь 6 со штоком - призма передается в месте контакта Л :кр.0 нштейну 8 iHacoca, 1ведущий вал «OTOiporO соединеи со птиеделем. Это. усилие благода|р|Я «аклонеой плоскости приемы раскладывается на. составляющие ио направлеиию ;подач-и и перпенди-кулярно ей s плоскости оси ,шп,и|нделя и воспроизводит, тажИМ образом, действия горизонтальной РН и осевой РО сил (резаиия. При движении подачи влево край 11 соединяет напорную магистраль с правой полостью гидроцилиидрл 5, и аналогичные усилия на шпиндель передаются в месте контакта Б.

Устройство настраивается на различные .мы в соответствии с программой испытаний.

Предмет изобретения

Устройство для иагружения приводов фрезерного стаека три испытаниях на надежность и долговечность, в котором нагружаюш,ий гидроцилиндр установлен на Платформе, размешенной на столе станка,, отличающееся тем, что, с целью имитации реальных условий работы станка, шток гидроцилиндра соединен с пе.ремеш.аемой в направляющих платформы призмой, взаимодействующей посредств10м кронштейнов с корпусом питающего гидроцилиндр насоса, при1води1мого в движение шпинделем стайка, а ма1шстраль высокого давления насоса соединена с пидропульcaTOipOM, создающим переменную СОставляющую нагрузки на приводы по заданной программе.