1
Изобретение относится к области обработки металлов дагзлением и может быть использовано, иреимуи ествеиио, для прессования крупногабаритных панелей как из металла, так и из других материалов.
Известен термический пресс, содержащий силовой элемент, выполненный в виде системы, нагреваемых и охлаждаемых колонн, воздействующих на подвижную траверсу с закрепленным на ней рабочим инструментом, а также установленную соосно с подвилчиой траверсой неподвижную траверсу.
С целью повышения рабочего усилия и обеспечения возможности прессования изделий больших габаритов предлагаемой термический пресс снабжен смонтированными в грунте на заданном расстоянии один относительно другого железобетонными блоками, на одном из которых закренлен силовой элемент, а на другом - неподвижная траверса, при этом между силовым элементом и подвижной траверсой установлено устройство для выбора зазоров между нагреваемыми и охлаждаемыми колоннами силового элемента и подвижной траверсой.
Иа фиг. 1 показан предлагаемый пресс с частичными разрезами, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение по Л-Л на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.
Иа железобетонных блоках 1 пресса укреплены опорная плита 2 и неподвил ная траверса 3. Иа плиту 2 опираются устройства 4, состоятние из двух групп попеременно нагреваемых и ох.чаждаемых колонн. Устройства 4 вынолнеиы коробчатой формы, пустотелыми, многослойными с продольными слоями 5 и 6, сваренными между собой. Внутри устройств, ближе к торцам, расноложены внутренние коллекторы 7 к 8, служащие для равномерного
распределения энергоносителя, горячей и охлажденной воды по всему сечению. Через внешние коллекторы 9 осуществляется попеременная нодача горячей или холодной воды в каждую группу устройств 4.
Иагретая группа устройств 4 показана удлиненной 10, охлажденная группа - укороченной 11. Устройства 4 через клинья 12 передают усилие траверсе 13 и пресс-форме 14, в которой помещена заготовка 15. Пресс-форма 14 опирается на вставную плиту 16, которая опирается на траверсу 3. Иабор различных по толщине вставных плит 16 позволяет производить прессование изделий различной толщины при одном и том же рабочем ходе.
Траверса 13, скользя по опоре 17, возвращается в псходное положение двумя гндроцилнндрами 18. Иа клиньях 12 имеются проушины 19, через которые пропущена балка 20, что позволяет производить одновременный подъем
всех клиньев 12 крюком 21, после того, как
клинья 12 достигли крайнего нижнего положения. Клинья выполнены с уклоном, обеспечивающим самоторможение, или со ступенчатыми контактными площадками 22.
Пресс работает следующим образом.
Через обе группы устройств 4 пропускают холодную воду, охлаждают, что приводит к их сокращению по длине. При помощи балки 20 все клинья подняты и находятся в крайнем верхнем положении. Гидроцилиндры 18 сдвигают траверсу 13, образуя полость в пресс форме 14, куда краном устанавливается заго товка 15. Затем отпускают клинья 12, нагревают обе группы устройств 4, что приводит, вследствие их удлинения, к сжатию заготовки 15. Затем охлаждают первую группу устройств 4, происходит опускание клиньев 12 в образовавшийся зазор. р-1агревают первую группу устройств 4, которая производит дальнейшее сжатие заготовки 15, и охлаждают вторую группу устройств 4. Теперь клинья 12, взаимодействующие со второй группой устройств 4, опускаются вниз и заполняют зазор. Нагревая вторую группу устройств 4, производят дальнейшее сдавливание заготовки 15. После заданного предела сжатия гидроцилиндры 18 удерживают траверсу 13, устройства 4 охлаждают и навлекают клинья 12. Для освобождения заготовки из пресс-формы 14, траверса 13 гидроцилиндрами 18 отводится в сторону устройств 4. Пресс-форма 14 раздвигается, и производят извлечение заготовки 15.
При длине нагреваемых и охлаждаемых устройств 4, равной 4 м, коэффициента линейного расширения для стали а 12- 10 мм и разнице температур холодной и горячей воды в 100°С удлинение устройств 4 или рабочий ход траверсы составит 4,8 мм.
Предмет изобретен и я
Термический пресс, содержащий силовой элемент, выполненный в виде системы нагреваемых и охлаждаемых колонн, воздействующих на подвижную траверсу с закрепленным на ней рабочил инструментом, а также соосно становленную с нодвижной траверсой ненодБижную траверсу, отличающийся тем, что, с
целью повышения рабочего усилия, он снабжен смонтированными в грунте на заданном расстоянии один относительно другого железобетонными блоками, на одном из которых закреплен силовой элемеит, а на другом-неиодвижиая траверса, при этом между силовым элементом и иодвижной траверсой установлено устройство для выбора зазоров мелсду нагреваемыми н охлаждаемыми колоннами силового элемента и подвижной траверсой.
21
Фиг,.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1972 |
|
SU419416A1 |
Термический пресс | 1979 |
|
SU880788A1 |
ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1972 |
|
SU421547A1 |
Термический пресс | 1975 |
|
SU564181A1 |
Пресс для экструдирования | 1979 |
|
SU848114A1 |
ГРАВИТАЦИОННЫЙ ПРЕСС (ВАРИАНТЫ) | 2022 |
|
RU2789966C1 |
Термический пресс | 1972 |
|
SU462741A1 |
Термический пресс Чубуна | 1982 |
|
SU1063628A2 |
Устройство для получения полых изделий из трубчатых заготовок | 1990 |
|
SU1810185A1 |
Способ обработки труб | 1990 |
|
SU1810186A1 |
А-А
и
7
j
Ж
та7
7
x/w
LTyW
Фиг.З
.2
Узел I
Фиг.4
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация