1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением.
Известен термический пресс, содержащий нижнюю неподвижную траверсу и подвижные траверсы, стянутые несколькими группами колонн, нагреваемых и охлаждаемых посредством подаваемого энергоносителя, а также ползун, установленный с возможностью перемещения в направляющих подвижных траверс, устройство для его зажима и дополнительную нижнюю траверсу с размещенной на ней заготовкой.
Однако для известного пресса характерен малый ход прессования от одного цикла нагрева-охлаждения колонн.
С целью увеличения хода прессования при уменьшении усилия от ползуна на шток описы1 аемый термический пресс снабжен установленной в дополнительной нижней траверсе соосно ползуну силовым устройством, заполненным энергоносителем, и закрепленным на ползупе плунжером, воздействующнм на энергоноситель, передающий рабочее усилие прессующему штоку, размещенному в дополнительной нижней траверсе, при этом в качестве эпергоносителя использованы металлические щарики, а плунжер выполнен с диаметром, большим диаметра прессующего штока.
На фиг. 1 показан общий вид предлагаемого пресса с частичным разрезом; на фиг. 2 - вид по стрелке Л на фиг. 1.
Пресс содержит неподвижную траверсу /, подвижные траверсы 2, колонны 3 w 4, ползун 5, устройство 6 для зажима ползуна, дополнительную нижнюю траверсу 7 с размещенной на ней заготовкой 8. На ползуне 5 закреплен плунжер 9. В дополнительной нижней траверсе 7 установлено силовое устройство 10, заполненное энергоносителем в виде металлических шариков //, и прессующий шток 12.
Описываемый пресс работает следующим образом.
При нагреве-охлаждении групп колонн осуществляется перемещение ползуна через усгройство 6 зажима, т. е. при удлинении колонн в зазор между подвижной траверсой и ползуно.м от действия привода по наклонной плоскости передвигаются клинья, а при укорочении колонн подвижные траверсы через клинья передают движение ползуну.
Усилие от ползуна передается через плунжер 9, металлические шарики 7/ и прессующий шток 12 на заготовку 8.
При работе пресса усилие на прессующий шток передается через металлические шарики пропорционально площади его сечения и меньше усилия ползуна во столько раз, во сколько раз площадь сечения плунжера больше площади сечения прессующего штока.
По окончании ирессования прессующий шток поднимается.
Предмет и з о б р е т е и и я
1. Термический пресс, содержащий нижнюю неподвижную траверсу и подвижные траверсы, стянутые несколькими группами колонн, нагреваемых и охлаждаемых посредством подаваемого энергоносителя, а также ползун, установленный с возможностью перемещения в направляющих подвижных траверс, устройство для его зажима и дополнительную траверсу с размещенной на ней заготовкой, отличающийся тем, что, с
целью расширения технологических возможностей, он снабжен установленным в дополнительной нижней траверсе соосно ползуну силовым устройством, заполненным энергоносителем, и закрепленным на ползуне плунжером, воздействующим на энергоноситель, передающий рабочее усилие прессующему штоку, размещенному в дополнительной нижней траверсе.
2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что в качестве энергоносителя использованы металлические шарики,
3.Пресс по и. 1, отличающийся тем, что плунжер выполнен с диаметром, большим диаметра прессующего штока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Термический пресс | 1975 |
|
SU564181A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ КОМПАКТИРОВАНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ В БОЧКЕ И РАСПРЕССОВКИ ЗАПОЛНЕННОЙ БОЧКИ С КРЫШКОЙ В БРИКЕТ | 2010 |
|
RU2453437C2 |
ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1972 |
|
SU419416A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ КОМПАКТИРОВАНИЯ В БРИКЕТ БОЧКИ С ТВЕРДЫМИ РАДИОАКТИВНЫМИ ОТХОДАМИ | 2018 |
|
RU2689477C1 |
Устройство для получения полых изделий из трубчатых заготовок | 1990 |
|
SU1810185A1 |
Способ обработки труб | 1990 |
|
SU1810186A1 |
Термический пресс | 1979 |
|
SU880788A1 |
Термический пресс | 1974 |
|
SU536066A1 |
Вертикальный пресс | 1989 |
|
SU1611753A1 |
ФАЗОПЕРЕХОДНАЯ УСТАНОВКА | 1991 |
|
RU2013211C1 |
/////////
-1:. ZZl
777
иг.г
Даты
1974-03-30—Публикация
1972-08-16—Подача