1
Изобретение относится к области обработки материалов давлением в дозируемых прессформах.
Известные прессы автоматы для прессования изделий из пастообразной массы, например для прессования бариевых магиитов из сметаиообразной массы, снабжены загрузочным бункером и объемным дозатором. Однако они ие обеспечивают точной и надежной дозировки пресс-форм при многоместном прессовании.
В предлагаемом изобретении повышение точности дозировки каждой пресс-формы достигается за счет того, что иресс-автомат снабжен регулятором дозировки, выполненным в виде регулируемых емкостей, установленных на золотниковом устройстве, каждая из которых соединена с определенной полостью прессформы.
Иа фиг. 1 показан предлагаемый пресс, общий вид; на фиг 2. - регулятор дозировки.
Пресс-автомат состоит из пресса 1 с объемным дозатором 2, электромагнитных катушек5, регулятора дозировки 4, включаюшего золотниковое устройство 5, емкости 6 массы с регулируюш,ими упорами 7, толкателя 8 с гидроцилиндром 9 и поршнем 10, поршней 11 и гибких шлангов 12.
Пресс работает следующим образом.
При соответствующем положении плунжера
золотникового устройства 5 пресс-масса феррита бария сметанообразной консистенции поступает из объемного дозатора 2 и наполняет емкости 6, перемещая поршни 10 до упоров 7. Затем при переключении плунжера золотникового устройства 5 поршень 11 толкателя 8 перемещает поршни 10, пресс-масса по гибким шлангам 12 подается в полости пресс-формы.
После этого происходит прессование. Тонкая регулировка объема пресс-массы, подаваемой в каждую полость пресс-формы, производится упорами 7, грубая - толкателем 8.
Предмет изобретения
Пресс-автомат для прессования изделий из пастообразной массы, содержащий объемный дозатор, связанный трубопроводом с установленными на столе пресса пресс-формами, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности дозировки каждой пресс-формы, он снабжен установленным на упомянутом трубопроводе дозирующим регулятором, выио.1ненным в виде поршневых цилиндров с винтовыми упорами, регулирующими ход поршней, перемещаемых предусмотренным в прессе гидравлическим толкателем, а также золотникового устройства, соединяющего упомянутые цилиндры попеременно с объемным регулятором и прессформами, при этом количество цилиндров равно числу пресс-форм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления постоянных магнитов из пастообразной массы порошка, преимущественно порошка РЗМ, и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1826932A3 |
Регулятор дозирования массы к прессу для прессования изделий из порошка | 1987 |
|
SU1637955A1 |
ОБЪЕМНЫЙ ДОЗАТОР ЖИДКОСТИ С ВЕСОВЫМ КОНТРОЛЕМ | 2007 |
|
RU2348014C1 |
Гидравлический пресс | 1977 |
|
SU737242A1 |
Полуавтоматический гладильный пресс | 1954 |
|
SU100244A1 |
ОБЪЕМНЫЙ ГРУППОВОЙ ДОЗАТОР ПАСТООБРАЗНЫХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 1990 |
|
RU2017663C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2014 |
|
RU2572091C1 |
Дозатор жидких добавок в бетон | 1983 |
|
SU1084616A1 |
Пресс для сеносоломистых материалов | 1987 |
|
SU1456052A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАСЫПКИ МАССЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU418325A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация