УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАСЫПКИ МАССЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1974 года по МПК B28B13/02 

Описание патента на изобретение SU418325A1

1

Изобретение относится к устройствам для засыпки массы при производстве огнеупорных изделий в огнеупорной промышленности.

Известно устройство для засыпки массы, состоящее из бункера и плотно примыкающего к его горловине снизу дозатора.

Недостатком известного устройства является неравноплотность в направлениях, перпендикулярных прессовым усилиям, малые скорости прессования.

Целью изобретения является создание конструкции устройства, обеспечивающей одинаковую плотность в направлениях, перпендикулярных прессовым усилиям, и увеличение скоростей прессования.

Эта цель достигается тем, что дозатор выполнен расширяющимся в сторону пресс-формы, снабжен съемной головкой, фиксируемой с помощью, например, резьбы и фиксатора, а загрузочный лоток, смонтированный над дозатором в направляющих, выполпен с регулируемой подпружиненной опорой.

На фиг. 1 изображено предложепное устройство, общий вид; на фиг. 2 - дозатор; на фиг. 3 - то же, разрез.

Устройство для засыпки массы при производстве огнеупорных изделий включает вибратор 1, жестко укрепленный на столе 2, па котором так же жестко укреплена опора 3, шарнирно связанная с горизонтальным пневмоцилнпдром 4, имеющим распределитель 5, шток 6 которого шарнирно связан с помещенной во втулке 7, шарнирпо скрепленной с помощью цапф 8 с неподвижной опорой 9, тягой 10. Тяга 10 жестко связана с дозатором 11. Дозатор с внутренней новерхностью в форме усеченного конуса снабжен головкой 12, имеющей резьбу 13 на внутренней поверхности и фиксатор 14, жестко прикреплепный с помощью стержня 15 конический стержень 16 и имеющий внутри защитный кожух 17, направляющие 18, в которых расположен затвор 19, плотно примыкающие к днищу 20 с отверстием 21 лотка 22.

Лоток выполнен в виде короба без верхнего дна и шарпнрно подвешен на эксцентрической оси 23, к которой жестко прикреплен рычаг 24, имеющий фиксатор 25 и помещенный в паз 26. Наз 26, опора 27, один конец пружины 28

и регулируемый унор 29 жестко нрикреплены к имеющему вертпкальный зев 30, снабженный шибером 31, шарнирно связанным с рычагом 32, имеющим фиксатор 33, бункер 34. Конечпые выключатели 35, 36, 37 укреплены

жестко на металлоконструкции, траверса пресса - 38 и пресс-форма - 39.

Когда процесс прессования окончен и траверса 38 движется вверх, она воздействует на конечный выключатель 37, который переключает золотниковый распределитель 5, распределяющий воздух в пневмоцилиндр двойного действия 4 и дозатор 11, движется из положеиия Е в положение F в сторону пресс-формы 39. При этом его шток 6 освобождает конечный выключатель 36 от воздействия и вибратор 1 при этом выключается. Когда дозатор занимает положение F, то шток 6 воздействует на конечный выключатель 35 и вибратор снова включается в работу. При этом дозатор 11 имеет амплитуду колебаний до 5 мм и ударяется о пресс-форму и из него уплотненная масса в виде сплошного тела выпадает в прессформу .

При движении траверсы 38 вниз она перестает воздействовать на конечный выключатель 37 и золотниковый распределитель 5 переключает цилиндр 4 на обратный ход. Шток 6 цилиндра 4 освобождает конечный выключатель 35, вибратор 1 выключается, и когда дозатор 11 займет вновь положение Е вибратор 1 включается, при этом из отверстия 21 лотка 22 в дозатор 11 падает масса, где она подвергается вибровоздействию. В процессе заполнения дозатора 11 массой из лотка 22 на освобожденное место в лотке поступает масса из бункера 34 и занимает в нем уровень, ограниченный шибером 31.

Оптимальный уровень массы в лотке 22 для получепия наибольших осадок массы в дозаторе 11 при одних и тех же параметрах вибровоздействий и их продолжительности устанавливается с помош,ью шибера 31 поворотом

рычага 32 и фиксацией его фиксатором 33. Для обеспечения необходимого объемна массы, уплотненной с помощью вибрации, освобождают головку 12 от воздействия фиксатора 14, завинчивают (для уменьшения объема) или отвинчивают (для увеличения объема) головку 12 и в новом положении фиксируют ее, при этом, если головку 12 завинчивают, то соответственно с помощью эксцентричной оси

23 поворотом рычага 24 опускают лоток 22 и фиксируют его в этом положении фиксатором 25, а упор 29 так же соответственно опускают.

Предмет изобретения

1. Устройство для засыпки массы при изготовлении огнеупорных изделий, включающее вибростол, пресс-форму, дозатор, внутренняя полость которого аналогична внутренней полости пресс-формы, и загрузочный лоток с отверстием, отличающееся тем, что, с целью точной объемной дозировки и увеличения равноплотности изделия, дозатор выполнен расширяющимся в сторону пресс-формы, сиабжен съемной головкой, фиксируемой с помощью, например, резьбы и фиксатора, а загрузочный лоток, смонтированный над дозатором в направляющих, выполнен с регулируемой подпружиненной опорой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в верхней части дозатора закреплен стержень.

ю

Похожие патенты SU418325A1

название год авторы номер документа
Матрица для формования огнеупорных изделий 1974
  • Серков Петр Зиновьевич
SU607747A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ПРЕССОВАНИЕМ, ПРЕСС-ФОРМА И ЛИНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА 1995
  • Попов В.С.
  • Лукьянчиков М.К.
  • Ерошенков А.А.
  • Ройтман Е.Я.
  • Домашевский Б.Н.
  • Дмитриев А.В.
RU2087307C1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Гашников А.В.
  • Ивлиев В.В.
  • Белецкий Н.Н.
RU2094223C1
Автоматическая сборочная линия 1985
  • Недоступ Владимир Павлович
  • Крапчатов Валентин Петрович
SU1296350A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС 1991
  • Бабарыкин В.М.
  • Бачинин А.Ф.
  • Верц В.А.
  • Горбунов В.К.
  • Галимов Ф.Г.
  • Дегутис А.А.
  • Желтиков А.П.
  • Махаев В.К.
  • Мейер В.Д.
  • Нифантов В.Н.
  • Резник В.В.
  • Тарасов А.В.
  • Хараим С.В.
  • Якутин Ю.П.
  • Гангур Т.Н.
  • Милочкин В.Н.
RU2008206C1
КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА УНИВЕРСАЛЬНАЯ БЛОЧНО-ИНТЕГРАЛЬНО-СЕКЦИОННАЯ ЗООПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ 2002
  • Саутин Б.И.
RU2239982C2
Загрузочно-разгрузочное устройство 1978
  • Воронов Михаил Алексеевич
SU795687A1
Линия для футеровки желобов 1979
  • Щербина Олег Александрович
  • Могилевский Евгений Лазаревич
  • Мизин Борис Васильевич
  • Кукушкин Владимир Константинович
  • Городецкий Александр Аркадьевич
  • Быткин Виталий Николаевич
  • Сыромясский Вадим Алексеевич
  • Фаянс Михаил Юрьевич
  • Карнаков Виктор Михайлович
  • Бурышев Владимир Григорьевич
  • Решетиловский Анатолий Петрович
SU774797A1
Устройство для обработки штучных заготовок 1988
  • Лажинцев Михаил Иванович
SU1538964A1
ЦСЕСОЮЗНДЯП;.TFHTr.>&--- •: V-лij:'p."f^«^^.иотзиа МБ,*С. Б. Алесковский, А. Е. Мордкович, Л. И. Жайворонок и Ф. Н. КапустинМ. Кл. В 65Ь 1/08УДК 66.023:621.798:539. .215(088.8) 1973
SU361931A1

Иллюстрации к изобретению SU 418 325 A1

Реферат патента 1974 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАСЫПКИ МАССЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 418 325 A1

SU 418 325 A1

Даты

1974-03-05Публикация

1972-03-31Подача