Изобретение относится к конструкции пресса, П|рименяемого для изготовления миниатюрных изделий из порошков стекла и кепами.ки, используемых в эленктроиной и ,в радиотехнической промышлеиаюсти в качестве изоляторов различного типа гермодвадов.
Известен пресс для прессования изделий из порошков стекла и керамиии, Включаюиаий корпус с гла1В-ны.м валом, .ползун, плунжер и клиЕоременную передачу.
Цель изобретения-получить изделия точных и стабильных размеров и улучшить их качество.
Достигается это тем, что на гла:вном валу пресса смонтированы дифференциальные фланцевые муфты, а один из ш,ки1В:ов клияоременНой передачи вьгпо.тнен из двух конических фланцев, соединенных между собой отжимной пружиной с упорной чацлкой.
На фиг. 1 изОбражеи П редлагаемый пресс, общий вид; па фиг. 2 - коническое устройство.
В кор.пусе / Смоитирэван на подшипниках с; ольжения главный ,вал 2, ма которо.м установлены три дифференциальные фланцевые муфты, две основного и одна вспомогательного давления, силовой фланец загрузочно-разгруэочного механизма и шквв-махови-к пресса.
Механизм основного давления COCTOJIT из двух спарениых дифференциальных фланцевых муфт 3, передаточной регулируемой системы 4 и ползуна 5 с гидроустройством 6 для периодического замера давления при прессован .чи.
Механизм вспомогательного давления содержит дифференциальную фланцевую 7, передаточную ре.гул;1руемую систему 8 и плунжер 9.
Запрузочно-разгрузочный механизм состоит из силового фланца 10, передаточной системы // и контейнера 12.
Иривод пресса состоит из шкива-маховика 13, трехступенчатой кли.ноременной передачи с встроенной предохранительной срезной муфтой 14, конической муфты 15 н электродвигателя. Питание осущест зляется трехполюсный пакетный выключатель, встроенный в корпус пресса.
Днф.ференциальные фланцевые муфты дают ВОЗМОЖНОСТЬ вести процесс прессования с трехступенчатым погружением верхнего пуансона и двухстуненчатым ниж(него пуансона с заданными технологическими интервал ами прессования.
Дифференциальные фланцевые муфты представляют из себя цилиндрические фаанцы с дифференциальными пазовыми ;1сполнениями, смонтированные на главном валу пресса. За один оборот (цикл) ,враш,ения главного
0 вала фланцевые муфты осуществляют дифферейциальное движение прессуемых элементов (пуан-сонов) непосредственно через передаточную еистему ползуна и плу|Вжера, таким ооразом выполняют дифференциальную цнклограм.му работы пресса.
Дифференциальное сближение пуансонов в камере прессования гасит упругие .--еформации В прессуемом материале и обеонечивает получение равномерной плотностн опрессожанНОГ0 изделия и стабильность его размеров.
Коническое устройство пресса является шкивом клиноремен1ной передачи и состоит из двух количеоки.х фланцев 16, соединенных между собой отжим1НОЙ пружиной 17 с упорной чашкой 18. Сближение или удаление друг от друга конических флан;цев изменяет передаточное отношение клиноременной передачи, тем самьш изменяет число оборотов главного вала или цикла прессования, обеспечивая заданное уплотнение прессуемого изделия.
Коническое устройство пресса позволяет легко и щросто изменять ЧИсла оборотов глав.уого -вала.
- Пресснорошок в виде крупки, засыпанный в контейнер 12, .поступает в .камеру лрессования (матрицу). Для равномерного заполнения матрицы пресспорошком силовым фланцем U прои;зводятся мяпкие вибрирующие движения
1контейнера. После заполнения матрицы контейнер воз.враш,ается Б исходное положение ii одновременно осуществляется дифференциаль1иое сближе 1ие rryaiHcc.HOB (верхнего и нижнего) за счет дифференциальных фланцевых
муфт.
После отпреосовки изделия /верхний н-уансон возвращается в исходное положение, а нижний пуансон высылает изделие на уровень стола пресса и контейиером сталкивается в яриемннК.
Все операции тех1нологи1ческого нроцесса полностью автоматизированы и осуществляются за один оборот главного вала.
Предмет изобретения Малогабаритный преос для -прессования изделий из порошков стекла и керамики, включающий .корпус с главным валол, ползун, плунжер и клиноременную передачу, отличающийся тем, что, с целью получения изделии Т01ЧНЫХ и стабильных размеров и улучшения их качества, на главком валу пресса смоцтированы дифференциальные фланцевые муфты, а оди« из шкивов клнноремен-ной передачи выполнен из двух конических фланцев, соединенных между собой отжимной пружиной с упорной чашкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для прессования,съема и загрузки изделий на конвейер | 1984 |
|
SU1238969A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО БЕСКОМПРЕССОРНОГО ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1967 |
|
SU202855A1 |
Стенд для слесарно-доводочных работ | 1989 |
|
SU1660804A1 |
Установка для прессования металлических порошков | 1982 |
|
SU1092003A1 |
Пресс для прессования изделий из порошковых материалов | 1980 |
|
SU965799A1 |
Устройство для прессования изделий из порошковых материалов с пустотообразователями | 1991 |
|
SU1804394A3 |
Роторный пресс | 1981 |
|
SU969541A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ | 1973 |
|
SU382468A1 |
Прессформа для изготовления шрифтов пластмассы путем последовательного прессования | 1939 |
|
SU59799A1 |
Пресс для сухого прессования керамических изделий | 1950 |
|
SU97563A1 |
Б
78
Фиг. 2
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация