Предлагаемое приспособление предназначено для центробежной отливки поршневых колец, гильз для цилиндров двигателей и тому подобных цилиндрических тел.
Изображенное на чертеже в схематическом виде приспособление для центробежной отливки состоит из вертикального вала 1, на котором укреплен металлический диск 2 с тремя шарнирными крючками 4, снабженными тяжелыми хвостовыми частями. Крючки 4 свободно вращаются на пальцах 5 и расположены на окружности по отношению друг к другу на расстоянии в 120°.
Диск 2 на верхней своей части имеет небольшой выступ 3, соответствующий диаметру нижней части барабана 6.
Приспособление устанавливается в бетонный колодец и приводится во вращение со скоростью 1000 и более оборотов в минуту, в зависимости от формы и качества изделия.
Колодец защищен крышкою 10, имеющей отверстие для введения формы в колодец.
Форма для отливки состоит из барабана 6, имеющего на нижнем крае выступ 17, а сверху крышку 8 с отверстием для заливки. Крышка завальцована в верхней части формы и имеет горловину.
Толщина стен барабана 6 зависит от массы заливаемого металла и интенсивности вращения диска 2. Для заливки фермы над ней устанавливают воронку 16, обмазанную глиной 20 или без обмазки, отлитую из чугуна. Воронка 16 упирается на крышку 10, причем ее место определяет расположение направляющего кольца 14. Нижнее отверстие воронки сообщается с формой горловиной 13.
Наружная поверхность формы для охлаждения смачивается водой при помощи трубы 18. Горловина 11 образует совместно с бортом 12 и горловиной 13 лабиринтный затвор.
Для замедления охлаждения торцевых частей отливки служат две бумажные прокладки 9.
Собранное приспособление можно привести в движение и залить металл в форму, пустив предварительно воду из трубы 18. В таком положении форма удерживается давлением крючков 4 на выступ формы.
В предлагаемом приспособлении, по мнению заявителя, форма в несколько раз легче существующих форм, что является весьма ценным преимуществом.
Кроме того, предлагаемое приспособление не требует выверки при установке и установка не зависит от температурных измерений.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОТСАСЫВАЮЩИЙ ГАУЧ-ВАЛ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНЫХ И КАРТОННЫХ МАШИН И ПРЕССПАТОВ | 1935 |
|
SU44121A1 |
Аппарат для производства рафинада | 1943 |
|
SU66446A1 |
ЦЕНТРОФУГА ДЛЯ ОТЛИВКИ И ОТБЕЛКИ ПЛИТОЧНОГО ИЛИ БРУСКОВОГО САХАРА | 1925 |
|
SU3477A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СУСПЕНЗИИ ВО ВСТРЕЧНЫХ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПОТОКАХ | 2015 |
|
RU2601556C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ | 2013 |
|
RU2545979C1 |
КОЛОВРАТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО ГОРЕНИЯ | 1929 |
|
SU20868A1 |
Центробежная машина для отливки труб | 1935 |
|
SU46682A1 |
СПОСОБ И МАШИНА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1943 |
|
SU89850A1 |
МОНОБЛОЧНЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭЛЕКТРОНАСОС | 2000 |
|
RU2175408C1 |
ПЕРЕНОСНОЙ ТРУБОПРОВОД ДЛЯ ОРОШЕНИЯ И ДОЖДЕВАНИЯ ПОЛЕЙ | 1926 |
|
SU6042A1 |
1. Приспособление для центробежной отливки, отличающееся применением, с целью закрепления барабана 6, центрируемого выступом 3 на вращающемся диске 2, крючков 4, снабженных тяжелыми хвостовыми частями.
2. Форма выполнения приспособления по п. 1, отличающаяся применением горловины 11, образующей, совместно с бортом 12 и горловиной 13 наполнительной воронки, лабиринтный затвор.
3. В приспособлении по п.п. 1 и 2 применение бумажных прокладок 9 с целью замедлить охлаждение торцевых частей отливки.
4. В приспособлении по п.п. 1 и 2 применение трубы 18 для опрыскивания формы с целью ее охлаждения.
Авторы
Даты
1934-05-31—Публикация
1933-08-08—Подача