Изобретение относится к получению окиси цинка, применяемой, например, в резино-технической (в качестве наполнителя), или в лако-1красочной промышленности.
Известный способ получения окиси цинка заключается в промывке водой цинксодержащих отходов, в сгущении их и в сушке.
известный способ не позволяет использовать в качестве исходного сырья цинксодержащие отходы производства гидросульфита натрия, так как получающаяся при этом окись цинка имеет желтоватый цвет и содержит более одного процента водорастворимых солей. Это исключает возможность применения ее как для изготовления резино-тех«ических изделий (так как повышенное содерж ание водорастворимых солей 3-3,5% не обеспечивает возможности получения нужного качества резино-технических изделий), так и для изготовления минеральных красок светлых тонов, поскольку такие краски от попадания на них осадков быстро разрушаются и отслаиваются.
Иредложенный способ отличается от известного тем, что в качестве цин-ксодержащих ОТХ01ДОВ применяют отходы производства гидросульфита натрия, и перед сушкой подвергают их окислительному обжигу и промывке.
Это обеспечивает получение окиси цинка
повышенного качества из цинксодержащих отходов производства гидросульфита натрия.
Содерл ацие водорастворимых солей в црёдлагаемом способе снижается до 0,4- 0,77% по сравлению с 3-3,5% в известном способе.
Обжиг ведут при 700-850° С, промывку после обжига - пр.и 60-80° С и сушку-при 350-500° С.
На чертеже изобрал ена схема, иллюстри0рующая предлагаемый способ.
Пример. В качестве исходного сырья применяют отход производства гидросульфита натрия, который содержит гидроокись цинка Zn(OH)2, загрязненную порошковым цинком, солями цинка и сопутствующих веществ (свинец, кадмий) сульфидного, сульфитного, тиосульфатного и сульфат.ного рядов.
Пульпа гидроокиси циш-са, содерл ашая Т : Л 1 : 5, поступает с производства гид0росульфита натрия в приемные баки, в которых во избежание выпадания гидроокиси цинка непрерывно производят перемешивание при помощи мешалок. По мере необходимости
5 пульпу дозируют в два последовательно расположенные сгустителя, обеспечивающие отделение осветленной воды и доведение пульпы до соотношения Т : Л 1 : 2.
Осветленную воду передают на обезвре0ж-:зл :1:е а пульпу с первого сгустителя-в ре
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения оксида цинка | 1986 |
|
SU1435539A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ | 2012 |
|
RU2487082C1 |
| Пигмент на основе оксида цинка и способ его получения | 1987 |
|
SU1512998A1 |
| Способ переработки высококремнистого цинкового концентрата | 1980 |
|
SU931775A1 |
| Способ гидрометаллургического получения окиси цинка | 1977 |
|
SU712450A1 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ.'-СЕООЮЗпмЯ iMTEHIKO-TEXHIf^'rHAiЗИБЛИОГЕКА | 1972 |
|
SU345096A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА ИЗ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ | 2002 |
|
RU2221063C2 |
| Способ гидрометаллургического получения окиси цинка | 1991 |
|
SU1759928A2 |
| Способ получения окиси цинка | 1980 |
|
SU880986A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДА ЦИНКА | 1996 |
|
RU2105020C1 |
