1
Изобретение относится к способу получения синтетического воска, применяемого, в частности, в качестве компонента полирующих составов, средств ухода за обувью, косметических пренаратов и т. п.
Известен способ получения синтетического модифицированного воска этерификапией синтетических жирных кнслот синтетическими жирными спиртами. Однако, получаемые по этому снособу воски обладают низкой водостойкостью, а пленки на их основе - недостаточным блеском.
Предложен способ получения синтетического модифицированного воска, в котором в качестве исходного продукта используют алкокснсилаи (алкоксисплоксан). который этернфицируют снача.ла избытком синтетических жирных спнрто15, а затем синтетически.ми жирными кислотами. Реакц1ио проводят при 120-200°С в присутствии кислых катализаторов.
В таблице приведена характеристика по.яученного продукта в сравнении с монтаи-воском и синтетическим воском (сложиоэфириый органический).
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения модифицированного буроугольного воска | 1977 |
|
SU700537A1 |
| Способ получения синтетического модифицированного воска | 1981 |
|
SU1038336A1 |
| Способ получения синтетического модифицированного воска | 1979 |
|
SU897767A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОСКА | 1995 |
|
RU2076861C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ОБЛАДАЮЩЕГО БЛЕСКОМ КРЕМА ДЛЯ ОБУВИ | 1994 |
|
RU2080350C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХЛОРСОДЕРЖАЩИХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2068848C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ ИСКУССТВЕННЫХ СМОЛ | 1973 |
|
SU367609A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ и 2,4-ДИХЛОРФЕНОКСИУКСУСНОЙ КИСЛОТЫ И ЖИРНЫХкислот С5~Сб | 1973 |
|
SU389078A1 |
| Способ получения эфирного монтанвоска для самоблестящих эмульсий | 1973 |
|
SU457720A1 |
| Водно-эмульсионный крем для обуви | 1990 |
|
SU1730114A1 |
Восковые пленки получены из 10%-х эмульсий СВМ (эмульгатор олеиновая кислота 2% + триэтаноламии 1%).
Блеск пленок и водостойкость определяют на блескомере «ФБ-2.
Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженпую дефлегматором и холодильником, загружают 140 г синтетического жирного спирта (Ci7-С2о), 13 г тетраэтоксисилана и 0,382 г четыреххлористого кремния. Смесь нагревают до 200°С. Процесс заканчивают по прекращению выделения этилового спирта. Затем в полученный продукт вводят 90-100 г синтетических жирных кислот (С 15-€25) и смесь нагревают при 170°С под вакуумом (Р 50- 60 мм рт. ст.). Выход продукта 90-95% от теории.
Пример 2. Аналогично примеру 1 вводят 140 г синтетического жирного спирта ( Сао), 31,2 г этилсиликата 40 и 0,419 г четыре.ххлористого кремния. Смесь нагревают до
Процесс заканчивают но прекращению
200°
выделения этилового спирта. Затем в полученный нродукт вводят 90-100 г синтетических жирных кислот (Ci8-COG), и смесь нагревают нри под вакуумом (Р 50- 60 мм рт. ст.). Выход продукта 90-95% от теории.
П р е д м е т изобретения
Способ получения синтетического модифицированного воска с применением этерификации синтетическим жирным спиртом и дальпейшим выделением целевого продукта известными приемами, отличающийся тем, что, с целью получения водостойкого воска, обеспечивающего повышенный блеск пленки, этерификации подвергают алкоксиланы (алкоксисилоксаиы) при избытке синтетического жирного спирта и полученный при этом продукт доэтерйфицируют синтетической Ж:Ирной кислотой при 120-200°С в присутствии кислых катализаторов.
