Плоскошлифовальный станок Советский патент 1983 года по МПК B24B7/04 

(Л

с

При обработке деталей на плоскошлифовальных станках с горизонтальным шпинделем и кругльом столом окружная скорость детали на разных диаметрах зеркала стола различна. Изменяется окружная скорость от наиме.ньшего до наибольшего своего значенйя по мере .удаления шлифовального круга по радиусу стола от ори вращения последнего и наоборот, Это приводит к тому, что объем металла, снимаемый шлифовальным кругом в единицу времени, изменяется, а следовательно, изменяется сила, отжимагацая шлифовальный круг от детали.

Предлагаемый плоскошлифовальный станок с целью повышения точности обработки и увеличения производительности снабжен автоматически регулируемым бесступенчатым приводом враодения стола, выполненным в виде Копирного устройства и сельсин-датчика, кинематически связанным с помощью масломера, автоматически регулирующего скорость поступательного перемещения.стола, с приводом поступательного перемещения стола.

На чертеже представлена гидрокинематическая схема плоскошлифовального станка.

Предлагаемый плоскошлифовальный станок состоит из станицы I, на которой установлена колонна 2 со шлифовальной .бабкой 3 и салазки 4 с круглым столом 5. В станине 1 находится гидроци 1индр 6, соединенный с салазками 4 электродвигатель 7 постоянного тока, кинематически связанный через рычажный механизм 8 и редуктор 9 с круглым столом 5, а через ременную передачу 10 С насосом 11, Копир 12, устацовленный на салазках 4, через реечную передачу 13 кинематически связан с якорем сельсина 15, который входит в электросхему управления скоростью вращения электродвигателя 7, Гидросистема станка включает насос 16, фильт.р 1 предохранительный клапан 18, регулторы давления 19 и 20, дроссель 21 скорости поперечной подачи, дроссель 22 нагрузки насоса 11, реверсивный механизм 23, трубопрово. ды 25-32,

I

В процессе обработки круглый стол 5 от электродвигателя 7 через рычажный механизм 8 и редуктор 9 получает вращательное движение, а от гидроцилиндра 6 получает .вместе с салазками 4 возвратнопоступательное перемещение.

При движении стола 5 в направлении к колонне 2 благодаря наличию копира 12, рейки 13 и шестерни 14 происходит поворот якоря сельсина 15, который связан со схемой

управления скоростью вращения электродвигателя 7,

С изменением скорости вращения стола 5 заданная величина поперечной подачи его поддерживается йеиз0 .менной с помощью дросселя 21.

Это достигается благодаря наличию связи между приводами вращения и перемещения стола, осуществляемой., с помощью насоса 11,.Последний работает в режиме масломера большой точности, так как регулятор давления 19 в трубопроводах 2& и 27 поддерживает равное давление, что. позволяет приблизить объемный КПД

Q насоса к единице.

От насоса 16 рабоча;я жидкость по трубопроводу 25 подводится к реверсивному механизму 23 и в одну из штоковых полостей гидроцилиндра 6,

2 например, соединенную с трубопроводом 31 . Вторая же полость цилиндра 6 через трубопровод 32, реверсивный механизм 23, трубопровод 30, регулятор давления 20, трубопровод 29. соединена с дросселем 21, с помощью

которого устанавливается требуемая

величина поперечной подачи. Через трубопровод 25,регулятор давления 19, трубопровод 26 рабочая жидкость подводится к полости всасывания насоса 11, который приводится во вращение электродвигателем 7, например, через ременную передачу 10, и нагружен дросселем 22 постоянной настрой: кн.

Следовательно, производительность насоса 11 и перепад давления на дросселе 22 будут переменны и пропорциональны скорости вращения двиг.ателя 7, а значит и стола 5. Давление,

полученное перед дросселем 22, по трубопроводу 27 подводится к полости управления регуляторов давления 19 и 20, конструкция которых такова, что давление на выходе регулятора

(трубопроводы 26,29) равно давлению . в полости управления (трубопровод 27) при условии, что на входе в регулятор (трубопроводы 25,30)давление выше, чем в полости управления. Таким образом, регулятор давления 20

изменяет перепад давления и расход через дроссель 21 пропорционально изменению скорости стола 5, Измене-, ние расхода и обуславливает изменение вeличин J поперечной передачи,

поддерживая ее постоянной я равной, заданной с помощью дросселя 21,

ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК с круглым столом и горизонтально расположенным шпинделем, о т л и - 'чающийся тем, что, с цельюповышения точности обработки путем сохранения постоянного отжима шпинделя и увеличения производитель^ ности путем сохранения режимагобра- •ботки на всем зеркале стола, он снабжен автоматически регулируемым бесступенчатым приводом вращения стола, выполненным в виде копирного устройства, связанного с системой электроуправления приводного двигателя через сельсин-датчик, причем привод вращения стола кинема- ' тически связан с приводом его поступательного перемещения с помощью, насоса, автоматически регулирующегр скорость поступательного перемещения стола.I