ВНУТРЕННИЙ ТРУБОРЕЗ Советский патент 1973 года по МПК B26D1/16 B26D1/28 

1

Изобретение относится к режущим инструментам, а: именно к ручным труборезам для отрезания изнутри трубо:к теплообменных аппаратов различного назвачения.

Известен труборез для разрезания труб изнутри, в котором режущим органом является дисковый резец, установленный на плече, регулируемом эксцентриковым кулачком. Последний выполнен за одно целое с приводным винтом, который спабжен; контргайкой. Такой труборез можно использовать при резке труб различного диаметра. Однако в нем невозможна радиальная подача резца в процессе резки. Это вьгзывает необходимость подстройки резца, вьшолнение которой возможно только при остановках резки, что осложняет его эксплуатацию. Кроме того, для снятия трубореза с трубы по окончании резки требуется расконтрогаить эксцентрик, вывести резец из разреза трубы и только после этого труборез можно удалить из трубы. На операции подстройки резца, снятия, а также и установки его в трубе требуется много времени, что снижает производитель ность труда.

Цель изобретения - упрощение конструкции внутреннего трубореза.

Эта цель достигается благодаря тому, что корпус трубореза, в который помещена, резцовая головка, выполнен в виде соединяемого с приводом лолого цилиндра, внутри которого установлена возвратная пружина. В корпусе жестко закреплен: элемент связи - штифт, сочленяющий резцовую головку с корпусом. Штифт пропущен через осевой паз резцовой головки и косой сквозной паз резцедержателя. Резцедержатель помещен в диаметральном пазу резцовой головки.

Па фиг. 1 представлен предлагаемый труборез в исходном положении, продольный разрез и разрез по А-Л; на фиг. 2 - труборез по окончании резки трубы.

Труборез состоит из цилиндрического корпуса / с хвостовиком 2, соединяемым с npiiводом, например с патроном дрели, сообщающей ему вращательное . В корпус вставлена резцовая головка 3 с кольцевым упором 4. В средней части резцовой головки, по ее продольной оси, выполнены два сквозных паза, параллельные грани которых расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях. В диа.метральиый паз 5 резцовой головки 3 шариирно на штифте 6 помещен резцедержатель 7, несущий резец 8. Через перпендикулярный к диаметральному пазу 5 осевой паз 9 пропущен штифт W, неподвижно укрепленный в цилиндрическом корпусе / и сочленяющий его с резцовой головкой 3В резцедержателе 7 выполнен сквозной косой паз 11, ось которого наклонена по отношеншо к оси резцедержателя 7. Плоский угол наклона ее оси косого паза 11 расположе в той же плоскости, что и диаметральный паз 5. Величина угла а выбирается такой, чтобы обеспечить радиальную подачу резца не менее чем на 26, где б - толщина, стенок трубки а. Такая величина угла а необходима для того, чтобы выбрать возможные зазоры между резцом и стенкой трубки и; чтобы резец лрошел стенку трубки насквозь. Через косой паз // так же, как и осевой паз 9, пропущен штифт 10. В корпусе / установлена возвратная пружина. 12, предназначениая для удерживания резцовой головки 3 -в трубке а до -полного вывода резца из разреза трубки а при снятии трубореза с трубки.

Труборез работает следующим образом.

Цилиндрический корпус / хвостовиком 2 вставляют, например, в патрон дрели (на чертеже не показа.на), при помощи которой труборезу сообщается вращательне движение. На резцовую головку 3 вращение передается сочлен1яющи,м ее с цилиндрическим корпусом / штифтом 10. Резцовую головку вставляют до кольцевого упора 4 внутрь разрезаемой трубки а, развальцованной В: трубной доске б. При дальнейшей осевой подаче корпуса 1 (усилием нажима рабочего на дрель) штифт 10 скользит в осевом па-зу 9, одна из граней которого является опорой. При этом пружина 12 сжимается. Поскольку паз // выполнен косым, штифт 10, упираясь в одну из его граней, наминает отклонять резцедержатель 7, сообщая ему вращательное движение по часовой стрелке (см. фиг. 1) с центром на штифте 6 по принципу тангенциального механизма, обеспечивая при этом радиальную подаЧу резца 8. При вращении

резца совместно с радиальной подачей достигается отрезка трубки а.

По окончании резки, которое наступает в момент соприкосновения корпуса 1 с кольцевым упором 4, ра бочий удаляет дрель. Под действием разжимающейся пружины 12 резцедержатель 7 остается некоторое время в трубке а. Это продолжается; до тех пор, пока шти|фт 10, скользящий по осевому пазу 9 и косому пазу 11, воздействующий теперь на противоположную грань косого паза // и вращающий резцедержатель против часовой стрелки (см. фиг. 2), не войдет в зацепление с резцедержателем в конце косого паза И и осевого паза 9. При1 этом резец 8 выходит из разреза трубки а и утапливается в диаметральном лазу 5 резцовой головки 3. Далее штифт 10 увлекает резцовую головку до полного выхода ее из трубки. Пружина 12 разжимается не полностью, чем создается необходимая жесткость системы корпус - резцовая головка. После этого труборез готов к повторной операции.

Описанный внутренний труборез испытан и успешно внедрен на тепловых электростанциях.

Предмет изобретения

Внутренний труборез с резцовой головкой, помещенной в корпус, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, корпус выполнен в виде соединяемого с приводом полого цилиндра, внутри которого установле на возвратная пружина, а жестко закрепленный Б корпусе элемент связи, например штифт, пропущен через осевой паз резцовой головки и косой сквозной паз резцедержателя, помещенного в диаметральном пазу резцовой головки.

1Риг. i

8

fus.2