УСТРОЙСТВО для ОРБИТАЛЬНОЙ НАМОТКИ ИЗДЕЛИЯ Советский патент 1973 года по МПК B65H54/64 

1

Изобретение относится к устройствам для орбитальной на.мотки изделия, 11рсимуи;ественно цилиндрического баллона.

Известно устройство, которое содержит вертлюг с оправкой, смонтированной на нем с возможностью вращения относительно собственной оси. Оправка установлена к плоскости вращения вертлюга под углом, соответствующим углу наклона плоскости намотки. Для направления на оправку длинномерного материала служит ролик, установленный на стойке и взаимодействующий с материалом.

На известном устройстве возможна намотка только одиночной нити, которая при этом получает дополнительное кручение. Намотка прядью из нитей или ленты на этом устройстве не производится, так как в этом случае кручение материала не допускается.

Целью изобретения является создание удобного в обслуживании устройства для орбитальной намотки лентой, в основном цилиндрических баллонов с одной или двумя осевыми горловинами, с углом наклона плоскостей намотки 0,5-10°.

Это достигается тем, что стойка с роликом, направляющим материал на изделие, установлена под углом к плоскости намотки и песет вннтообразпую направляющую дли подачи 1материала на ролик, которой смонтирован на стойке посредством упругого элемента, служащего датчиком напряжения. Винтообразная направл5;1ощая разворачивает материал в процессе намотки на 90 или менее, что позволяет расположить катущку с материа.юм непо. вдоль оси устройства, благодаря чему упрощается конструкция и улучшается обсл жпвапие устройства.

Усилие натяжения материала в процессе намотки контролируется np i6opOM для регистрации материала.

Примене1 ие неподвижной стойки с роликом для направления материала позволяет максимально нриблизить материал к оси наматываемого нзделия, благодаря чему обеснечивается намотка баллона с малыми диаметрами горлови, т. с. с малыми уг.тами укладки ленты в процессе намоткп.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - стойка с роликом для направления матер1 ала, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку.

Устройство содержит вертлюг 1, на оси 2 которого установлена делительная головка 3. На щпинделе 4 делительной головки смонтирована оправка 5, на которой из длинномерного материала, иапример ленты 6, образуетС5, в результате орбитальюй намотки цилиндрический баллон. Делительная головка фиксируется рычагом 7 и винтом 8, установленным в шарнире на вертлюге.

Вертлюг закреплен па шпинделе 9, устаиоплеппом в опорах па cTainine 10, п через зубчатую передачу 1 соедипеп с валом 12, который кппематпчески соединен с приводом 13. Вал 12 через енстему смепн1 1х шестерен 14 еоедипен с валом 15, который номещен впутрн шпинделя 9 и кинематически связан с червяком червячной передачи 16, установленным на оси 2 для передачи движсння шн шделю 4 делительной головки.

Для направления ленты на онравку на столе 17 устройства установлена стойка 18 с роликом 19, взаимодействующим с лептой.

Стойка с роликом 19 установлена иод углом к плоскости намотки и несет винтообразпую направляющую 20 для подачи ленты на ролик без изгиба ее при повороте. Винтообразная направляющая сопряжена по касательной с капавкой на ро.1ике. Ролик смонтирован па стойке посредством упругого элемепта 21, служащего датчиком натяжения, связанным с прибором для регистрации иатяжения ленты. Связь между датчиком иатяжения и прибором осуществляется посредством двуплечего рычага 22, одно плечо которого контактирует с уиругим элемепто.м иосредством щтифта 23, а другое - взаимодействует с передаточным элемеитом 24, соедииепиым с прибором для регистрации натяжения материала.

Кроме того, на стойке установлен кронштейн 25 с роликом 26 для ианравления ленты на баллон.

Работает устройство следуюи;им образом.

От привода 13 через вал 12, передачу 11 приводятся во вращение 1нг иидель 9, вертлюг 1 и оправка 5 в плоскости 27 намотки. Ленту 6 направляют с паковки к оправке 5. Вращение с вала 12 через передачу 14, вал 15, червячную передачу 16 передается щиинделю 4 и баллону, который поворачивается дополнительно относительно собствеииой оси.

и виток ленты на баллоне нрн очередном обороте вертлюга укладывается со смещением О1 |1оснте, предыдущего витка. Величина смеи,ения настраивается системой смеиных щестереи 14. С номои 1,ью виита 8 через рычаг 7 бо,ллоп 11аклоняют до совмен1,ения с плоскостью 27 намотки.

Лента с винтообразной направляющей разворачнвается и подается на ролик 19, а с кего - иа ролик 26 и на баллон в плоскости намотки.

Под действием иатяження ленты упругий элемент 21 деформируется и через щтифт 23 и рьгчаг 22 воздействует иа иередаточиый элемент 24 и далее на прибор, регистрирующий величину натяжения леиты.

При намотке изделия вблизи горловины 28 кронштейн 25 с роликом 26 могут быть уда., вращение вертлюга прп этом принимает направление, обратиое первоначальному.

Предмет изобретения

стройстио для орбита,1ьной намотки изде.чия, нреимущественно цилиндрического баллона, соде)жащее вертлюг, на котором смонтирована с возможност1;Ю вращення относительно собственной оси оправка, установленпая к нлоскостн вращения вертлюга иод уг-юм. г::ую и м углу 1;ак.лона плоскости иа.мотки, и стойку с роликом, взаимодействующим с направляемым на оправку длинномерным материалом, отличающееся тем,

что, с целью облегчения обслуживания, оно сиабжено прибором для регистрации натяжения материала, стойка с роликом устаиовлена 1ЮД углом к плоскости намотки и несет винтообразную направляющую д, подачи

материала иа ролик, 1 оторый смонтирован Не стойке носредством упругого элемента, служащего датчиком натяжения.