СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВОГО ПОРОШКА Советский патент 1974 года по МПК H01F1/34 B22F9/30 

1

Изобретение относится к производству ферритовых порошков, ЕЗ которых могут быть получены магнитные материалы, например, для приборов СВЧ.

Известен способ получения ферритового порошка, включаюи ий операции помола и обжига смеси исходных окислов, заключаюшийся в том, что в исходную смесь компонентов вводят до 5 вес. % сульфата аммония, шихту измельчают и нагревают до температуры взаимодействия сульфата аммония с окислами с последующими помолом и обжигом при температуре ферритизации (800°-1000°С).

С целью повышения полноты взаимодействия компонентов ферритового порошка, содержащего кальций, и снижения тангенса угла диэлектрических потерь изготовленных из него изделий, в смесь исходных окислов вводят 20-30 вес. % азотнокислого аммония.

Пример. Получение ферритового порошка кальций-висмут-ванадиевого граната марки 20СЧ2

Са2,8В1о,2Рез,бУ2,4О12.

Окислы этих металлов заданного состава подвергают сухому помолу в барабане со стальными шарами в течение двух часов. В полученную порошковую смесь добавляют 20-30 вес. % нитрата аммония и смешивают

в том }ке барабане еще два часа. После этого шихту нагревают в сушильном шкафу на 25С°С. По достижении этой температуры происходит взаимодействие компонентов шихты

с образованием солей кальция, висмута, ванадия и железа и газообразных продуктов реакции. Окислы взаимодействуют через жидкую фазу за счет образования промежуточпых плавких соединений нитритов. Полученную шихту прокаливают на воздухе при iOOO°C, подвергают вибропомолу в течение одного часа и снова прокаливают при 1050°С с последующим вибропомолом. В процессе прокаливания происходит разложение солей

нитратов, создается окислительная среда, при которой протекает ферритизация окислов металлов с образованием феррита.

Полученный ферритовый порошок содержит 78rfc8% граната, тогда как порошок, полученный из окислов без добавления нитрата аммония, содержит 44±10% граната. Повышение полноты взаимодействия компонентов связано с относительно низкими температурами разложения нитратов металла, например нитрат кальция разлагается при температуре 600°С.

Для изготовления магнитных изделий в

ферритовый порошок, вводят раствор поливинилового спирта, замешивают его, прессуют и спекают при 1150±10°С на воздухе в течение 5 час. Спеченные изделия имеют плотность 3,99±0,03, индукцию (4ПМз) 560dzlO ГС, диэлектрическую проницаемость (&) 14,1±0,2 при частоте 3000 мгц, тангенс угла диэлектрических потерь (tg6e ) 4,0-10- и ширину линии ферромагнитного резонанса (АН) 95+15.

Тангенс угла диэлектрических потерь полученных ферритовых изделий уменьшился в десять раз по сравнению с магнитами, полученными без введения в исходные окислы азотнокислого аммония.

Предмет изобретения

Способ получения ферритового порошка, включающий операции введения в смесь исходных окислов легкоплавкой добавки, помола и обжига при температуре ферритизации компонентов порошка, от л и ч а ю ш,и и с я тем, что, с целью повышения полноты взаимодействия компонентов ферритового порошка, содержащего кальций, и снижения тангенса угла диэлектрических потерь изготовленных из него изделий, в смесь исходных окислов вводят 20-30 вес. % азотнокислого аммония.