Предлагаемый флюс предназначен для сваривания алюминия и его сплавов в условиях работы кислородно-ацетиленов: М пла;,енем.
В состав предлагаемого флюса входят нижеследующие компоненты в процентном отношении: 1) нафталин 41,080/0, 2) хлористый калии-15,680/0. 3) фтористый натрий-14,70/0, 4) канифоль (гарииус)-9,3i, 5) бура-19,28«/о. При синтез:; флюсов необходимо иметь в виду порядск смеси компонентов, процентное отношение их, чистоту продуктов и, наконец, технику приготовления. Все перечисленные вещества должны быть тщательно истерты в ступке до состояния тонко приготовленного порошка-в виде пудры. Порядок смешивания составных частей должен быть соблюден, а именно: сначала тщательно смешивают нафталин с хлористым калием, затем эту смесь смешивают последовательно со фтористым натрием, бурою и, наконец, последняя стадия смешения происходит с канифолью. После указанных манипуляций флюс считается готовым. В отношении метода пользования флюсом при сварке алюминия и самого режима сварки необходимо соблюдать нижеследующие условия: детали, подлежащие авто.генной сварке, подвергаются иагр:ву
(664)
восстановительной части ацетилено-кислородного пламени, причем пламя направляется на оба соединяемые края и одновременно расплавляет их; облегающая тонким слоем оба конца детали пленка окиси алюминия разрушается флюсом. Последний, реагируя с ним, переводит тугоплавкий окисел в легкоподвижные стехающле шлаки на поверхности свариваемых ;:еталей с одной стороны и с другой-флюс, взаимодействуя с окисью алюмия, образует ряд летучих. продуктов. Таким образом, понижается температура плавления тугоплавкой окиси алюминия (AlaOa). Флюс на свариваемые поверхности вводится помощью присадочного материала, который при достаточной степени нагрева 300-ЗэО° хорошо обволакивается флюсом и в нужной мере наносится на свариваемые места. Присадочный материал должен соответствовать по своему химическому составу основному. Как кислород, так и ацетилен должны быть чистыми; кроме чистоты газов принять во внимание их регулировку, т. е. пламя горелки должно быть отрегулировано очень тщательно, причем избыток должен быть в сторону ацетилена (восстановительная часть пламени), но никак не в сторону кислорода. При сс.:юдспии указанного режима
сварки сварной шов получается правильной формы и не требует после сварки опиловки или шл -фовки.
По наблюдениям изобретателей предлагаемый флюс не гигроскопичен, а отсюда простота хранения его и, главным образом, удобство пользования им в процессе работы. При гидролизе флюс проявляет нейтральную среду. Указанные обстоятельства нейтральности исключают возможность локальной коррозии и коррозии вообще в местах сварного шва и, тем более, в тех местах сварных деталей, где по техническим условиям не может быть произведена очистка, опиловка и шлифовка шва.
Доведение до минимума хлоридов как составных частей флюса, и, главным образом, отсутствие хлористого лития, который Б силу своего свойства, в част. }1ссти высокой степени гигроскопичности, подвергаясь процессу гидролиза, дает сильно действующее начало для образования коррозии на алюминий в виде гидрата окиси, обусловливает высокое качество флюса.
Предмет изобретения.
Флюс для сварки алюминия, отличающийся применением нафталина в качестве составной части флюса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флюс для сварки меди и ее сплавов | 1988 |
|
SU1516285A1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | 1993 |
|
RU2036760C1 |
СПОСОБ СВАРКИ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2089364C1 |
ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1995 |
|
RU2096151C1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ СОЕДИНЕНИЙ, СТОЙКИХ К ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ | 2014 |
|
RU2571294C2 |
ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ | 1999 |
|
RU2165346C2 |
Флюс для сварки алюминиевых сплавов | 1983 |
|
SU1138283A1 |
Способ электросварки внахлестку медных шин с алюминиевыми | 1951 |
|
SU101544A2 |
Способ растворения фтористого кальция | 1979 |
|
SU872457A1 |
ФЛЮС ДЛЯ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ БРОНЗ ПРИ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИИ И РЕМОНТЕ | 2003 |
|
RU2243073C2 |
Авторы
Даты
1934-05-31—Публикация
1933-05-19—Подача