1
Изобретение касается электроэрозионной обработки сложнопрофильных изделий на копировально-прошивочных станках.
Известны устройства для определения температуры в межэлектродном промежутке путем применения термопары, помещенной в тело электрода-инструмента. Однако эти устройства не дают точного значения температуры в промежутке и не позволяют определять одновременно и величину предельно допустимого износа электрода-инструмента, что влияет на точность и производительность обработки.
Цель изобретения - повышение точности обработки, устранение брака путем обнаружения предельно допз стимого износа и повышения производительности процесса благодаря использованию температурного сигнала с наиболее нагруженного в тепловом смысле участка в качестве входного сигнала системы оптимального регулирования режимов обработки.
Поставленная цель достигается тем, что датчик температуры и износа электрода-инструмента выполнен в виде термопары, горячий спай которой образован выступаюшей из диэлектрической трубки на величину предельно допустимого износа термоэлектродной проволокой и телом электрода-инструмента.
Па фиг. I представлен предлагаемый электрод-инструмент с датчиком температуры и износа; на фиг. 2 - схема установки датчиков в электроде и их подключения к измерительному прибору.
Датчик износа и температуры рабочей поверхности электрода состоит из термоэлектродной проволоки /, закрепленной в керамической трубке 2 при помощи термостойкого лака или эпоксидной смолы 3. Керамическая трубка, в свою очередь, вставлена в металлическую трубку 4 из материала электрода, например медную. Для изоляции термоэлектрода используются хлорвиниловая трубка 5, электрод-инструмент 6, деталь электрода 7. Для придания жесткости датчику наполнитель 8. В случае применения датчика только для определения износа электрода-инструмента вместо термоэлектродной проволоки используется обычная медная проволока. Рабочий участок термоэлектрода находится в электрическом контакте с материалом электрода-инструмента.
Датчик определения температуры и износа работает следующим образом. В процессе ЭЭО термоэлектродная проволока подвергается электрической эрозии с той же скоростью, что и окружающий ее участок поверхности электрода-инструмента, причем вплоть до момента достижения предельно допустимого износа, определяемого длиной неизолированного участка термоэлектродной проволоки (см. фиг. 1), цепь полуискусственной термопары является замкнутой, и величина термоэ.д.с. в этой цепи определяется температурой поверхности электрода-инструмента, а в момент достижения предельного износа цепь термопары разрывается. Прекращение прохождения тока в цепи термопары и является сигпалом с датчика определения износа электрода-инструмента. Сигнал с датчиков может поступать в измерительную цепь, а также в систему оптимального регулирования процесса ЭЭб. Предмет изобретения Электрод-инструмент для электроэрозионной обработки фасонных полостей с вмонтированной термопарой, выполненной в виде изолированной при помощи диэлектрической трубки термоэлектродной проволоки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки путем использования температуры рабочей поверхности в качестве параметра регулирования и повыщения точности путем обнаружепия предельно допустимого износа электрода-инструмента, горячий спай термопары образован выступающей из диэлектрической трубки термоэлектродной проволокой и телом электрода-инструмента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМОМЕТРИИ ИЗ НИТРИДОВ ЭЛЕМЕНТОВ ПОДГРУПП ТИТАНА И ВАНАДИЯ МЕТОДОМ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО КОНСТРУИРОВАНИЯ | 2021 |
|
RU2759827C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МАЛЫХ РАЗНОСТЕЙ ТЕМПЕРАТУР | 2006 |
|
RU2337333C2 |
Способ крепления термоэлектрического преобразователя температуры на поверхности керамических материалов | 2018 |
|
RU2710123C1 |
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ (ВАРИАНТЫ), ТЕРМОПАРНЫЙ КАБЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПО ПЕРВОМУ ВАРИАНТУ, СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕОБХОДИМОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ ИЛИ КАЛИБРОВКИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2403540C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОВЕРХНОСТИ | 1987 |
|
SU1840356A1 |
ТЕРМОПАРА | 2004 |
|
RU2289107C2 |
Термопара с механической разгрузкой термоэлектродов | 1958 |
|
SU122312A1 |
Способ повышения надежности крепления датчика температуры к поверхности керамических материалов | 2018 |
|
RU2699037C1 |
Способ сборки термопары в изогнутую трубку | 1982 |
|
SU1114899A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОГЕНЕРАТОРА | 2003 |
|
RU2248648C1 |
Фае1
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация