УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1973 года по МПК B24B13/02 

Изобретение относится к области обработки оптических деталей и может быть использовано для изготовления оптических стекол.

Известны устройства для обработки поверхностей оптических деталей вращающимся инструментом, передающим вращение обрабатываемой детали, установленной в держателе и получающей колебательное движение.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что для обработки одновременно двух разновыпуклых сферических поверхностей оно выполнено в виде щпинделей, одни концы которых шарнирно связаны между собой общим стержнем, взаимодействующим с приводом, качающим их относительно осей поворота шпинделей, а на других концах - закреплены держатели для установки оправки с обрабатываемой деталью, выполненные в виде сдвоенного шарнира.

Сдвоенный шарнир может быть выполнен с внутренним кольцом, снабженным посадочным отверстием под хвостовик с обрабатываемой деталью.

Для повышения производительности за счет увеличения съема продукции с 1 м производственной площади шпиндели расположены горизонтально и попарно связаны между собой.

На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - возможный вариант многоярусного шлифовально-полироБального станка с горизонтально расположенными попарно связанными между собой шпинделями.

Устройство выполнено в виде спаренных между собой общим стержнем / щпинделей 2 и 3, на концах которых закреплены державки 4, выполненные со сдвоенными шарнирами. Обрабатываемая линза 5 вставлена в державку. Шпиндели 2 и 5 имеют пальцы 6 и 7, которые входят соответственно во втулки 8 и 9.

Общий стержень / соединен с общим качающимся щтоком 10, который входит в пневмоцилиндр И. Шток вместе с цилиндром совершает качательное движение от эксцентрика 12 и подает линзу к инструменту 13 или отрывает ее от него. Заготовка вращается от соприкосновения ее поверхности с поверхностью вращающегося инструмента вследствие трения их поверхностей. Хвостовик оправки 14, на которой крепится линза, свободно входит во второе кольцо сдвоенного шарнира державки. К шлифовальному инструменту линза прижата с помощью пружины 15.

Принцип работы устройства следующий. От электродвигателя 16 через редуктор 17 и шестерни 18 начинает вращаться инструмент, одновременно включается пневмоцилиндр //, поршень 19 которого прижимает линзу через пружину к инструменту, и шпиндели 2 и 5 от

3

эксцентрика 12 через шток 10 приводятся в качательное движение по поверхности инструмента обрабатываемая деталь. Абразивный материал подается на поверхность линзы через отверстия 20 в инструхменте.

Согласно кинематической схеме (фиг. 2) имеется четыре пары горизонтально расположенных шпинделей, на них можно одновременно обрабатывать две разные сферические поверхности, например выпуклую и вогнутую поверхность любого радиуса для высококачественных очковых линз.

Первая нижняя пара шпинделей обрабатывает поверхности более крупными абразивами, вторая пара - более тонким абразивом, а последние две пары предназначены для полировки.

По окончании обработки станок останавливают, линзы меняют местами и процесс повторяют заново.

Предмет изобретения

1. Устройство для обработки поверхностей оптических деталей враш,ающимся инструмен4

том, передаюшим враш,ение обрабатываемой детали, установленной в держателе и получающей колебательное движение, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки одновременно двух разновыпуклых сферических поверхностей, оно выполнено в виде шпинделей, одни концы которых шарнирно связаны между собой обшим стержнем, взаимодействующим с приводом, качающим

их относительно осей поворота шпинделей, а на других концах закреплены держатели для установки оправки с обрабатываемой деталью, выполненные в виде сдвоенного шарнира.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сдвоенный шарнир выполнен с внутренним кольцом, снабженным посадочным отверстием под хвостовик с обрабатываемой деталью.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения съема продукции с 1 м производственной площади, шпиндели расположены горизонтально и попарно связаны

между собой.

«

/3

Фиг. 1

/5

/3

фиг-2