75
20
СО СО 1
ел со
1В
15
/V
19
Фиг. 1
Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при изготовлении оптических деталей, в частности контактных линз.
Цель изобретения - повышение качества обработки сферических поверхностей оптических линз, упрощение конструкции устройства, а также повьЕшение его надежности и технологичности.
На фиг. 1 показано предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема устройства.
На основании I на кронщтейнах 2 установлена платформа 3 с возможностью наклона относительно основания 1 и последующей фиксации. На платформе 3 в стойке 4 в подщипниках расположен ведущий вал 5, связанный посредством зубчатой передачи с электродвигателем 6. Ведущий вал 5 ременной передачей 7 через щкив-втулку 8 связан со щтоком 9, а щкив-втулка 8 установлена на подшипниках во втулке 10 с кольцевой проточкой. Шток 9 имеет возможность вертикального перемещения по щпоначному пазу во шкив-втулке. На верхнем конце штока 9 насажен груз (не показан) .
На валу 5 установлен также эксцентрический кулачок 11 механизма качания штока, охватываемый вилкой 12, которая жестко связана с первым плечом коромысла 13, а ось 14 коромысла установлена в подшипниках, корпуса 5 последних закреплены на основании 1. На втором плече коромысла 13 жестко закреплено водило 16, входящее в проточку втулки 10 и удерживающее ее.
На рабочем конце штока 9 установлена оправка 17 для закрепления полировальника (или полируемой детали). Соосно со щтоком 9 на основании 1 установлен шпиндель 18 с насадкой для закрепления обрабатываемой оптической детали (или полировальника). Шпиндель 18 связан со вторым электродвигателем (не показан).
Платформа 3 .фиксируется в требуемом положении фиксатором 19 наклона. Поддон 20 служит для сбора эмульсии и ограждения от разбрызгивания.
Устройство работает следующим образом.
От двигателя 6 через зубчатую передачу (показана пунктиром) вращение передается на ведущий вал 5 и закрепленный на нем эксцентриковый кулачок 11. От ведущего вала 5 через ременную передачу 7 и шкив 8 получает вращение
шток 9, на рабочем конце которого закреплена оправка 17 с полировальником. Коромысло 13, взаимодействуя через вилку 12 с вращающимся эксцентриковым кулачком 11, получает качательные движения относительно оси 14, расположенной перпендикулярно шпинделю 18, которые через водило 16 передают втулке 10, а значит и штоку 9.
0 Таким образом, оправке 17 с полировальником задается кроме вращательного движения и движение по дуге.
Шпиндель 18 с насадкой для закрепления линзы вращается в сторону, протис воположную вращению щтока 9. Полировальник, контактируя с линзой, обрабатывает ее по всей поверхности.
Для расширения угла наклона щтока 9 с оправкой 17 платформа может быть наклонена относительно основания 1 и зафикси0 рована фиксатором 19 вокруг оси, перпендикулярной шпинделю 18.
При обработке вогнутой поверхности линзы последняя закрепляется на оправке щтока 9, а полировальник - на шпинделе 18. При обработке выпуклой поверх- ности наоборот.
Формула изобретения
0
5
1. Устройство для обработки оптических деталей, содержащее основание со смонтированными на нем шпинделем изделия, стойкой и приводом, соединенным с расположенным в стойке ведущим валом, кинематически связанным со штоком полировальника и несущим кулачок механизма качания щтока, отличающееся тем, что.
с целью повыщения качества обработки сферических поверхностей линз, механизм качания щтока выполнен в виде расположенного на основании с возможностью поворота относительно оси, перпендикуляр- 0 ной оси щпинделя изделия, коромысла, на одном плече которого закреплена вилка, охватывающая кулачок, а на другом - водило, входящее в кольцевую проточку втулки, смонтированной на щтоке с возможностью их относительного вращения и осе5
0
вого перемещения.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено несущей привод и стойку ведущего вала платформой, смонтированной на основании с возможностью поворота и фиксации вокруг оси, перпендикулярной оси щпинделя изделия.
77
v
/4
йй г.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки оптических деталей | 1985 |
|
SU1288027A1 |
Станок для обработки оптических деталей с асферическими поверхностями | 1979 |
|
SU865618A1 |
Станок для суперфинишной обработки желоба кольца шарикового подшипника | 1980 |
|
SU918058A1 |
Загрузочное устройство к станкам для шлифования линз | 1978 |
|
SU751572A1 |
Станок для суперфиниширования | 1976 |
|
SU722742A1 |
Устройство для обработки оптических деталей | 1983 |
|
SU1158331A1 |
Устройство для абразивной обработки | 1982 |
|
SU1085771A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1981 |
|
SU984826A2 |
ТОКАРНАЯ СИЛОВАЯ ГОЛОВКАт~—^~"I | 1972 |
|
SU346033A1 |
Станок для хонингования шлицевых отверстий | 1972 |
|
SU484974A1 |
Устройство для обработки оптических деталей | 1983 |
|
SU1158331A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1988-05-23—Публикация
1986-08-29—Подача