УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ФОРМУЮЩЕГО АГРЕГАТА ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС Советский патент 1973 года по МПК B28B17/00 

1

Изобретение относится к технике автоматического регулирования формующих агрегатов, применяемых в производстве керамических изделий и, в частности, в производстве керамзита по пластическому способу.

Известны устройства регулирования формующего агрегата для керамических масс, включающие датчик тока двигателя пресса, изодромный регулятор подачи формуемой массы в пресс, датчик предельной нагрузки пресса и магнитный пускатель транспортной линии подачи формуемой массы в пресс.

Недостатком известных устройств является невозможность оптимизировать питание сырьем формующего агрегата.

Цель изобретения - повыщение производительности формующего агрегата и исключение возможности его перегрузки.

Достигается это тем, что в цепь питания двигателя пресса включены два датчика тока, выход одного из них соединен со входом изодромного регулятора подачи формуемой массы в пресс, выход другого - со входом датчика предельной нагрузки пресса, выход которого Подключен к цепи управления магнитным пускателем транспортной линии подачи формуемой массы в пресс.

На чертеже изображена структурная схема устройства.

Контур непрерывного регулирования устройства состоит из трансформатора / тока, датчика 2 тока, изодромного рег лятора 3, магнитного пускателя 4, управляющего серводвигателем 5, вариатора 6 к приводу 7, ящичного питателя 8, подающего формуемую массу в пресс 9. Контур, осуществляющий дискретное регулирующее воздействие при значительных возмущениях, состоит из трансформатора / тока, включенного в цепь питания двигателя пресса, во вторичную обмотку которого, в свою очередь, включен резистор 10.

Напряжение с зажимов этого резистора подается в измерительную схему самопишущего моста //, двигатель которого через регулирующие диски этого моста разрывает контактом 12 цепь питания магнитного пускателя 13, управляющего двигателем ящичного питателя. Серводвигатель вариатора запитан таКИМ образом, что при остановке ящичного питателя он не может изменить передаточное отношение вариатора.

При увеличении тока нагрузки формующего агрегата 9 сигнал от трансформатора 1 тока

поступает в трансформаторный датчик 2 тока, включенный на вход изодромного регулятора 3, который через магнитный пускатель 4 включает серводвигатель 5 вариатора 6. Вариатор уменьшает подачу глины в пресс.

Нагрузка пресса удерживается на заданном

значении. В случае возникновения возмущений большой амплитуды (15-20% от заданного значения) с крутым фронтом, когда изодромный регулятор не справляется с возмущениями, на резисторе 10 развивается напряжение разбаланса моста 11, входящего в позиционный контур регулирования. Мост выходит из равновесия и перемещает свои регулирующие диски до положения уставки позиционного регулятора, где контактом 12 разрывает цепь пускателя 13 двигателя ящичного питателя. Подача глины в пресс уменьшается. Ток нагрузки электродвигателя пресса падает. Регулирующие диски автоматического моста возвращаются назад, замыкая контакт пускателя привода ящичного питателя, и подача глины в пресс восстанавливается. Применение автоматического регулирующего моста позволяет сузить зону возврата позиционного регулирования до пределов зоны нечувствительности моста. Это дает возможность обеспечить максимальную производи 0

ItHJH

тельность пресса при возмущениях любого характера.

Предмет изобретения

Устройство регулирования формующего агрегата для керамических масс, содержащее датчик тока двигателя пресса, изодромный регулятор подачи формуемой массы в пресс, датчик предельной нагрузки пресса и магнитный пускатель транспортной линии подачи формуемой массы в пресс, отличающееся тем, что, с целью повыщепия производительности формующего агрегата и исключения возможности его перегрузки, в цепь питания двигателя пресса включены два датчика тока, выход одного из них соединен со входом изодромного регулятора нодачи формуемой массы в пресс, выход другого - со входом датчика предельной нагрузки пресса, выход которого

подключен к цепи управления магнитным пуска1телем транспортной линии лодачи формуемой массы в пресс.

п