Изобретение относится к способу получения н-бутанола, который применяется для производства пластификаторов, лаков, эмалей, в качестве растворителя н т. п.
Известен способ получения м-бутанола из этилового спирта при 250-450°С в присутствии катализатора, состоящего из окисей магния, алюминия, кремния и соли или окиси щелочного металла. Процесс проводят при давлении 1-20 атм и объемной скорости этилового спирта 0,1-0,3 час-1. Выход н-бутана на прореагировавщий этиловый спирт 55,5%. Недостатками такого способа являются низкая объемная скорость этилового спирта н высокая температура реакции, что обусловливает недостаточный выход целевого продукта.
Целью изобретения является увеличение выхода целевого продукта.
Указанная цель достигается использованием в качестве катализатора смеси, состоящей из MgO, Ваз {Р04)2, NiOH Ni.
Целесообразно использовать катализатор следующего состава (в вес. %): MgO 57-70, Ваз(Р04)2 18-37, NiO 3-16 и Ni 1-6.
Этиловый спирт и водород с объемными скоростями 34-175 и 30-242 час-i соответственно пропускают через катализатор при 145-230°С и атмосферном давлении.
При осуществлении способа достигается значительный выход н-бутанола (64% на прореагировавший этиловый спирт) при достаточно высокой объемной скорости этилового спирта.
Катализатор готовят следующим образом. Смещивают тщательно растертые окись магния, трехзамещенный фосфорнокислый барий, гидроокись никеля и щавелевокислый никель. Растертую порошкообразную смесь заливают водой и перемещивают 10-15 мин. После отстаивания в течение 2-3 мин неосевщую часть суспензии сливают, а оставшийся осадок повторно растирают, разбавляют водой и перемещивают 10-15 мин. Неосевщую часть суспензии приливают к
первому сливу. Осадок снова растирают, заливают водой, перемешивают 10-15 мин, неосевщую часть осадка приливают к первому слнву, а осадок опять растирают и т. д. Эти операции повторяют несколько раз до получения однородной суспензии. В полученную суспензию для связки отдельных частичек добавляют гидроокись магния. Смесь перемешивают при нагревании 1,5-2 час, фильтруют и сушат на воздухе 20-24 час, после чего дополнительно сушат при 120-140°С 6-8 час и окончательно прокаливают при 400-450°С 4-6 час.
Для нормальной работы катализатора проводят предварительную активацию его водородом в течение I-2 час при 350-370°С.
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения 2,5,5-триметилциклогептанона (его вариант) | 1984 |
|
SU1318586A1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРОПИЛОВОГО СПИРТА | 2022 |
|
RU2800947C1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРОПИЛОВОГО СПИРТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО КАТАЛИЗАТОРА | 2020 |
|
RU2738656C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРОПИЛОВОГО СПИРТА | 2022 |
|
RU2798625C1 |
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2017 |
|
RU2650495C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРЗАМЕЩЕННЫХ 4,4'-ДИАМИНОБЕНЗАНИЛИДОВ | 2013 |
|
RU2547268C2 |
| КАТАЛИЗАТОР ГИДРОДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ ИЛИ ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ГИДРОДЕПАРАФИНИЗАЦИИ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2000 |
|
RU2169042C1 |
| КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ГИДРООБЛАГОРАЖИВАНИЯ ДИЗЕЛЬНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ | 2011 |
|
RU2468864C1 |
| Способ получения замещенного 6-фенил-1,2,4-триазол-/4,3-в/-пиридазина | 1977 |
|
SU793399A3 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПАНОЛА-2 | 1993 |
|
RU2047590C1 |
Приготовленный катализатор испытывают в следующих условиях; температура 145-230°С, объемная скорость водорода 30-242 , объемная скорость этанола 34-175 час. Результаты испытания приведены в таблице.
Предмет изобретения
берут катализатор состава (в вес. %): MgO
57-70, Ваз(Р04)2 18-37, NiO 3-16 и Ni 1-6.
