СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН НА ОСНОВЕ АКРИЛОНИТРИЛА Советский патент 1973 года по МПК D01F6/18 

1

Известен способ получения волокон на основе акрилонитрила путем формования диметилформамидных растворов лоли(сополи)меров акрилонитрила в .водно-диметилформамидную осадительную ванну.

С целью приданияволокнам высокой прочности при разрыве предложено рН осадительной ванны поддерживать равным 1-4.

Пример 1. При 20°С продавливают 18%-ный раствор гомополимера акрилонитрила (мол. вес 69000) в диметилформамиде через сопло с 60 отверстиями диаметром 0,16 мм в осадительную ванну, содержапдую чистую воду. Образующееся волокно натягивают на пару вальцев со скоростью 3,75 м/мин. Степень набухания Q полученных волокон после 24 час -пребывания в воде составляет 475%. Волокна пр01пускают через .растягивающую ванну, которая содержит воду с температурой 96°С, и наматывают на последующую пару вальцев, скорость вpaJщeния которых несколько выще скорости вращения первой пары вальцев. Максимальная степень растяжения V равна отнощению скоростей первой и второй пары вальцев. В данном случае V не может быть больще 1,5, поскольку с увеличением V происходит разрыв волокон в растягивающей ванне. После высушивания прочность при разрыве полученных волокон достигает 1,69 р/денье.

В примерах 2-8 прядут волокна, аналогично примеру 1, изменяя рП осадительной ванны.

В примерах 7 и 8 для прядения используют 18%-ный раствор лолимеризата (мол. вес 66600), содерж:ащего 97,3 вес. акрилонитрила и 2,7 вес. % метилакрилата. Полученные результаты приведены в таблице.

Осадительная ванна содержит 196 щавелевой кислоты. Предмет изобретения Способ получения волокон на основе акрилонитрила путем формования диметилформамидных растворов поли(сополи) меров акри- 5 лонитрила в водно-диметилформамидную осадительную ванну, отличающийся тем, что, с целью придания волокнам высокой прочности при разрыве, рН осадительной ванны поддерживают равным 1-4.