1
Известны устройства для правки круглого длинномерного материала, содержащие вращающийся правильный барабан с радиальными сквозными пазами, в которых смонтированы подвижные лра-вильные элементы, зафиксированные винтами.
При наладке такого устройства и изменении диаметра обрабатываемой проволоки процесс переналадки требует затрат дополнительного времени и является в-есьма трудоемким.
Предлагаемое устройство позволяет устранить указанные недостатки за счет того, что вращающийся правильный барабан снабжен дополнительным, концентрично установленным относительно него с возможностью вращательного и осевого поступателыного перемещения от индивидуального привода барабаном с пазами переменной глубины, расположенными под углом к оси ба|рабана с входящими в эти пазы рабочими элементами и снабженного крышками, фиксирующими положение рабочих элементов.
Описываемое устройство изобрал ено на чертеже.
Устройство содержит станину /, в вертикальных стойках которой посредством под1ШИ1Пников 2 установлен с возможностью вращения барабан 3, соединенный последовательно че|рез щестерни 4 с общим приводом, закрепленным на станине /.
На барабан 3 свободно надет «аружлый барабан 5, расположенный внутри рамки 6, жестко связанной со штоком гидроцилиндра 7 и установленной с возможностью возврапнопоступательного перемещения вдоль оси вращения барабана 3. В барабане 3 выполнены радиальные сквозные отверстия, в которые установлены с вoз гoжнocтью радиального смещения рабочие элементы 8 с отверстиями,
расположенными вдоль оси вращения барабана 3. Рабочий элемент 8 имеет в продольном сечении форму параллелограмма, а в поперечном - прямоугольника, а его отверстие выполнено в виде цилиндра, постепенно сужающегося в средней своей части. На внутренней поверхности каждого барабана 5 выполнены пазы переменной глубины для размещения в них выступающих частей рабочих элементов 8.
В барабане 5 выполнены радиальные отверстия, в которых установлены крыщки 9 для фиксации рабочих элементов 8. Работает предлагаемое устройство следующим образом. Предварительно пропускают через отверстие барабана 3 и рабочие элементы 8 проволоку. Затем посредством гидроцилиндра 7 перемещают рамку 6, а вместе с ней и барабан 5 в осевом направлении. При этом рабочие поверхности пазов этих барабанов воздействуют на выступающие части рабочих элементоБ 8 и смещают их вместе с проволокой в разные стороны от оси вращения барабана. После этого включают привод барабана 3, при .вращении которого подвергают проволоку мнотократному изгибу, в результате чего она вышрямляется.
В случае изменения диаметра обрабатываемой проволоки, не выключая общего привода, посредством пидроцИЛИндра 7 перемещают барабан 5 вдоль оси его вращения. При этом рабочие элементы 8 занимают новое .положение в отверстиях барабана 3, а смещение осей отверстий рабочих элементов 8 относительно оси вращения барабана 3 увеличивается или уменьшается в зависимасти от изменения диаметров обрабатываемых проволок. Величина смещения в свою очередь зависит от величины хода гидроцилиидра 7.
Устройство может содержать несколько параллельно расположенных барабанов, обеспечивающих одновременную правку про.волоки различных диаметров.
Предмет и 3 о б р е т е н .и я
1.Устройство для правки проволоки, содержащее В|ращающийся правильный барабан
с радиальными сквозными пазам-, в которых омонтированы подвижные правильные элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и абеспе-Чбяия возможности правки проволоки различного диаметра, правильный барабан снабжен дополнительным, концентрично установленным относительно него вращающимся барабаном, имеющим расположе1нные под- углом к оси барабана пазы переменной глубины для размещения правильных элементов, при этом на наружной поверхности дополнительного барабана смонтированы крышки, фиксирующие положение правильных элем-ентов, выполненных -по профилю паза в продольном сечении, а в поперечном - в форме прямоугольника.
2.ycTipo cTBo mo п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено рядом барабанов, установленных параллельно первому барабану и выолненных аналогично ему.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ | 1971 |
|
SU315494A1 |
Устройство для правки проволоки | 1977 |
|
SU665971A1 |
Устройство для обработки проволоки | 1987 |
|
SU1493327A1 |
СТЕНД ДЛЯ ПРАВКИ ДИСКОВ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС | 2004 |
|
RU2281176C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ | 2001 |
|
RU2202432C1 |
Станок для очистки проволоки | 1973 |
|
SU483158A1 |
Проволочная моталка | 1982 |
|
SU1140847A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1973 |
|
SU453215A1 |
ПРАВИЛЬНЫЙ БАРАБАН | 1991 |
|
RU2016688C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРУТКОВ | 1971 |
|
SU429868A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация