1
Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию для изготовления изделий методом гидростатического прессования (спрессовывания), а также может быть использовано в установках, предназначенных для испытания на высокое давление различного рода изделий (труб, сосудов н т. п.).
Известны вертикальные прессы для гидростатического прессования (спрессовывания) материалов, содержащие подвижный контейнер высокого давления с крышкой и рамную станину, установленную через опорный элемент на фундаменте.
С целью повышения производительности станина предлагаемого пресса шарннрно связана с опорным элементом с возможностью поворота в вертикальной плоскости; при этом стапина может быть выполнена из двух частей, каждая из которых шарннрно связана с опорным элементом с возможностью поворота в вертикальной плоскости.
Иа фиг. I дана схема пресса, вид спереди; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант с неразъемной станиной.
Станина предлагаемого пресса состоит из двух полурам 1 и 2, свободно опираюш,ихся на оси 3 1 4, которые закреплены в расточках опорного элемента 5 пресса. В проеме полурам размещен контейнер 6, закрытый крышкой 7. Крыщка может перемещаться относительно контейнера на величину зазора Д, равному расстоянню между торцем контейнера и нижним торцем крыщки в момент временн, когда в контейнер подана жидкость под высоКИМ давлением, в результате чего крышка упирается в станину пресса. Усилие прессу передается через подпятники 8 и 9, имеющие цилиндрические поверхности с радиусами, исходящими из центров осей 5 и 4 соответственно.
Для поворота полурам используются поршневые гидроцилиндры 10. Ход этих гидроцилнндров выбирается таким, чтобы при разомкнутом положении нолурам можно было снять крышку контейнера. Контейнер при разомкнутом положении опирается на гидродомкраты
11,установленные, например, на кронштейнах
12,опирающихся на фундамент.
Работа пресса осуществляется следующим образом.
Иосле окончания ранее выполненного цикла станина пресса находится в разомкнутом положении, крышка снята, а контейнер опнрается на гидродомкраты и находится в таком положении, что зазор между опорной поверхностью контейнера и поверхностью подпятников
равен примерно - . Осуществив загрузку исходных материалов и оснастку для прессования, контейнер закрывают крышкой.
В цилиндрические полости гидроцилиндров
W подается жидкость под высоким давлепием, и по.турамы стаиииы пресса сдвигаются в рабочее положение. Давление в полостях гидродомкратов сбрасывают и жидкость под высоким давлением подают в контейнер. В результате он опускается вниз, крышка поднимается вверх до упора в станину. В контейнере поддерживается высокое давление до окончания процесса прессования, после чего давление сбрасывают.
В цилиндрические полости гидродомкратов подают жидкость под высоким давлением, в результате чего контейнер поднимается вверх,
,Д
образуя зазор - между дном и нижней поперечиной, обрамленной подпятниками 9 с полудилиндрической поверхностью.
После этого полурамы станины раздвигают в крайнее положение, подавая жидкость под высоким давлением в кольцевые полости гидроцилиндров 10, крышку контейнера снимают.
И изделие вынимают из контейнера. Цикл работы на этом заканчиваегся.
Конструкция пресса в варианте с неразъемной станиной, а также порядок работы пресса, аналогичны вышеописанным.
Предмет изобретения
1.Вертикальный пресс для гидростатического прессования материалов, содержаш,ий подвижный контейнер высокого давления с крышкой и рамную станину, установленную через опорный элемент на фундаменте, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности пресса, станина шарнирно связана с опорным элементом с возможностью поворота в вертикальной плоскости.
2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что станина выполнена из двух частей, каждая из которых шарнирно связана с опорным элементом с возможностью поворота в вертикальной плоскости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вертикальный пресс для гидростатического прессования материалов | 1989 |
|
SU1669761A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗ ПОРОШКА ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБОК | 2004 |
|
RU2245219C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ | 1973 |
|
SU367949A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ПРЕССОВАНИЯ | 1971 |
|
SU292840A1 |
Устройство для гидростатического прессования изделий из порошка | 1984 |
|
SU1184606A1 |
Установка для гидростатического прессования порошков | 1973 |
|
SU464385A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СПРЕССОВЫВАНИЯ ЕМКОСТЕЙ С РАДИОАКТИВНЫМ МАТЕРИАЛОМ | 1997 |
|
RU2181511C2 |
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2306226C1 |
ПРЕСС ДЛЯ СПРЕССОВЫВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2501629C1 |
ГИДРОСТАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ^ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU389875A1 |
10
А-А
w
1риг.2
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация