СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНБ1Х ТРУБ Советский патент 1973 года по МПК C21D9/08 

Изаб(ретвние относится к о-бласти прюизводства труб, (В ча СШОсти Оварщых труб большого диаметра.

Известен опособ производства -свариых труб большого диаметра, включающий получение заготовки с .последующей ее формовкой, пваркой и эк1опандирован1ием. Однако известный опособ требует ловышениого расхода мета.яла всл-едствие , получения иизких механических свойств.

Целью изобретения является сокращение расхода металла и ловышение комплекса механических свойств. Это достигается тем, что трубы подвергают термическому упрочнению при их вращательно-поступательном движении, например закалке с температуры 840- 1000°С и отпуску ори темдературе 400-700°С. Трубу вращают со скоростью не менее 3 об/мин и перемещают со скоростью не менее 0,3 м/мин.

После получения затотовки, ее формовки, сварки и зкапандироваяия трубу нагревают при ее одновременном перемещении в горизоитальном .положении вдоль своей оси и вращении с указанными скоростями. Ширина зоны, нагретой до температуры закалки, должна быть не менее 100 мм ;во избежание нарушения геометрических размеров трубы. Нагретая до тем1пературы закалки часть трубы

после ее выхода из печи охлаждается водой или другой закалочной жидкостью из спрейера. Далее труба, продолжая вращаться, проходит через отпускную печь и, нагреваясь до температуры 400-700°С, подвергается отпуску.

Описываемым способом на сварных трубах диаМетром 1020 мм, нанри-мер, из стали 17 ГС в зависимости от режима термической обработки можно получать повышение .предела прочности .на 20-60%; ударную вяакость при -40°С 4-5 кгм/см ; относительное удлинение 16%, а та.кже снижать критическую температуру хладноломкости на -60°С, в результате чего толщина стенки трубы 1может быть умеиьщена с 11 до 9 мм.

П р е .д м е т И з о б р е т е н и я

1.Опособ производства сварных труб, например, диам.етром не менее 500 мм, включающий формовку, сварку и экспандирование, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода металла и повышения комплекса механических свойств, трубы подвергают термическому упрочнению при их вращательно-поступательно-м движении.

2.Опособ (ПО 01. 1, отличающийся тем, что трубы подвергают закалке с 840-1000°0 и

отпуску (при 400-700°0. 3 3. Gnoco6 по ип. 1 и 2, отличающийся тем, чта трубу вращают со скорастью не менее 4 3 об/мин и перемещают оо скоростью не менее 0,3 м/мин.