1
Известно устройство для обогащения мелкозернистых минеральных материалов, включающее рабочую камеру, бункеры и классификатор, соединенные между co6ofi посредством транспортирующих механизмов, и топки.
Цель предлагаемого изобретения - повыщение эффективности работы устройства ка материале повышенной влажности и улучшение качества обогащения.
Для этого над рабочей камерой смонтирован сепаратор, к которому присоединена дополнительная нпзконапорная топка.
На чертеже представлено предлагаемое устройство.
Оно содержит транспортер исходного материала /, бункер 2 исходного материала, щнековые питатели 3 сепаратор 4, топку 5 сепаратора, рабочую камеру 6 с высоконапорнымн топками 7, классификатор S, камеру 9 охлаждения материала, воздуходувку 10, имеющую вентилятор и, центробежный циклон 12, бункер 13 и дымосос 14.
Исходный материал подается транспортером / в бункер 2, откуда щнеком 3 подается в сепаратор 4, где происходит подсуш:;а материала и сепарация из него мелкпх фракций восходящим потоком сушильного агента. Сушильным агентом являются продуь:ты сгорания из топки 5, отходящие продукты сгораипя после классификатора и воздух, нагретый в камере 9 охлаждения материала. Из промел уточного бункера 13 материал подается в рабочую ка.меру 6. Одновременно, в рабочую камеру с двух ее концов подаются высокотемпературные продукты сгорания с больщой
скоростью из высоконапорных топок 7. В рабочей камере происходит обогащенпе материала за счет теплового и механического воздействия. Затем газовзвесь направляется в классификатор 8, где происходит сепарация
матерпала п разделение его на фракции. Продукты сгоранпя после класспфпкатора направляются в сепаратор 4, затем - в центробежный циклон J2, где очищаются от пыли и выбрасываются дымососом 14 в атмосферу. Материал охлаждается в камере 9 восходящим потоком воздзха, подаваемого вентилятором 11.
При измененпп влажности исходного материала, регулируется расход топлпва на топку
5, а рабочая камера п ее топк) 7 работают в постоянном режиме.
Предмет изобретения
Ьстройство для обогащения мелкозернистых минеральных материалов, включающее рабочую камеру, бункеры п классификатор, соединенные между собой посредством транснортирующпх механизмов и топки, отличающееся
тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства на матерпале повышенной
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для активации поверхности минерального заполнителя бетонов | 1976 |
|
SU608786A1 |
Установка для обогащения и сушки | 1983 |
|
SU1125455A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, СЕЛЕКТИВНОГО ПОМОЛА, СУШКИ И СЕПАРАЦИИ ПОЛИМИНЕРАЛЬНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 2016 |
|
RU2629570C1 |
СУШИЛЬНО-СЕПАРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА | 2008 |
|
RU2360195C1 |
КОМПЛЕКС ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ОРГАНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2022 |
|
RU2798552C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ОБОГАЩЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ ПЕСКОВ МЕТОДОМ ГИДРООТТИРКИ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ КЛАССИФИКАЦИЕЙ И СУХИМ ГРОХОЧЕНИЕМ | 2008 |
|
RU2403979C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2263260C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ПРОКАЛКИ КАТАЛИЗАТОРОВ | 2006 |
|
RU2323398C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ | 1996 |
|
RU2117687C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛЯ В ТУННЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ | 1991 |
|
RU2030687C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация