ВСЕЮОЮЗИДп м д -?' i- ^ » f ^ * *'< -,Т V г * ? I ""' **." ' f 11А1сЙ!Ки-?1Л,;". .^--iih. Советский патент 1973 года по МПК C04B40/02 

Описание патента на изобретение SU370191A1

1

Изобретение относится к способам регулирования процесса тепловой обработки изделий стройиндустрии и может быть использовано на предприятиях по изготовлению сборного бетона и железобетона.

Известен способ регулирования процесса тепловой обработки путем оптимизации вводимых в систему регулирования сигналов коррекции, однако он не осуществляет коррекции в зависимости от изменяющихся свойств обрабатываемых изделий.

Целью изобретения является улучпшиие качества регулирования и снижение расхода энергии на обработку изделий.

Эта цель достигается тем, что оптимизацию вводимых сигналов коррекции осуществляют квантованием их с частотой, устанавливаемой по виду тар.ировочной кривой переходной функции, определяемой по изменению свойств обрабатываемых изделий, например, из зависимости потенциала массоцереноса от времени.

Сущность и техническое осуществление способа поясняются чертежами.

На фиг. 1 изображены кривые изменения прочности изделия сж электросопротивления эталонного тела (датчика) R,,, и температуры поверхности обрабатываемого изделия в зависимости от времени термообработки; на

2

фиг. 2 - блок-схе.ма устройства реализации способа.

В изделие закладывают датчик потен-циала массопереноса и, осуществляя запись изменения электрического сопротивления эталонного тела, получают переходную функцию (7°,г) где 7° - те.лшература изделия, t - время.

Имея кривую /(Т°,г), которая коррелируется с кривой, характеризующей нарастание прочности изделия, осуществляют изменение частоты задающего воздействия на входе системы регулирования.

Величина задающего воздействия формируется задатчиками 1, в которые поступает сигиал на изменение частоты входной величины от бло,ков 2. 3 и 4, пересчитывающих величины интервалов частот, поступающих от

генератора импульсов 5. В блоке 6 осуществляется выбор величины интервала частоты входного сигнала. Задающее воздействие от задатчиков / через обегающее устройство 7 подается .на сравнивающий элемент управляющего устройства 8. .которое выдает сигнал через обегающее устройство 7 на исполнительные механизмы 9. Термодатчики 10 фиксируют отклоиение регулируемой величины (температуры) в объекте регулирования. Сигналы, избираемые переключателями блока

коррекции 6, направляются через усилитель 11 к задатчикам /.

П р е д .м е т изобретения

Способ регулирования процесса тепловой обработки из;делий стройиндустрии путем оптимизации вводимых в систему регулирования сигналов коррекции, отличающийся тем,

что, с целью улучшения качества регулирования и снижения расхода энергии на обработку изделий, оптимизацию вводимых сигналов коррекция осуществляют квантованием их с частотой, устанавливаемой по виду тарировочной кривой переходной функции, определяемой по изменению свойств обрабатываемых изделий, например из зависимости потенциала массапереноса от времени.

Похожие патенты SU370191A1

название год авторы номер документа
Способ автоматического регулирова-Ния пРОцЕССА ТЕРМООбРАбОТКи бЕТОН-НыХ и жЕлЕзОбЕТОННыХ издЕлий и уСТРОй-CTBO для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия 1979
  • Губайдуллин Герман Асфович
  • Алферов Герман Дмитриевич
  • Копп Анатолий Иванович
SU846540A1
Способ автоматического управления тепловой обработки бетонных изделий 1978
  • Крылов Борис Александрович
  • Пищалко Эдуард Андреевич
  • Головченко Александр Иванович
SU729169A1
УСТРОЙСТВО ПРОГРАММНОГО МНОГОКАНАЛЬНОГО АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХПРОЦЕССОВ 1972
SU334558A1
Адаптивная система управления 1985
  • Москаленко Алексей Анисимович
  • Кулаков Александр Тихонович
  • Вексин Альберт Никандрович
  • Воблов Евгений Алексеевич
  • Марков Юрий Григорьевич
SU1257612A1
СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ПОСЛЕДУЮЩИМ АВТОМАТИЧЕСКИМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ЗАДАННОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И КАЧЕСТВА ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Минаков Валентин Степанович
  • Соломенцев Юрий Михайлович
RU2104143C1
Многоканальный регулятор тепловых процессов (его варианты) 1980
  • Губайдуллин Герман Асфович
  • Алферов Герман Дмитриевич
SU943667A1
Устройство для термической обработки сосудов высокого давления 1978
  • Гуревич Майор Ефимович
  • Лариков Леонид Никандрович
  • Чередниченко Виталий Иванович
SU750247A2
Устройство для программного поддержания температуры в автоклаве 1990
  • Колокольцев Виктор Иванович
  • Бронфенбренер Ариан Викторович
  • Пушков Виктор Петрович
  • Иванов Владимир Петрович
SU1770951A2
ЦИФРОВАЯ СЛЕДЯЩАЯ СИСТЕМА 1991
  • Сычугов М.Ю.
  • Бессонов Р.И.
  • Каргаполов Ю.А.
RU2018899C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЦИФРОВЫМ ЧАСТОТНО-РЕГУЛИРУЕМЫМ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ 2013
  • Талов Владислав Васильевич
  • Салов Юрий Геннадьевич
  • Тюмаков Юрий Анатольевич
RU2543970C1

Иллюстрации к изобретению SU 370 191 A1

Реферат патента 1973 года ВСЕЮОЮЗИДп м д -?' i- ^ » f ^ * *'< -,Т V г * ? I ""' **." ' f 11А1сЙ!Ки-?1Л,;". .^--iih.

Формула изобретения SU 370 191 A1

ff f(f

SU 370 191 A1

Авторы

В. Н. Глухов Е. Л. Петриковс

Даты

1973-01-01Публикация