I
Изобретение относится к электротермии, в частности к индукционным нагревателям щелевого типа с регулируемым зазором между шинами.
Известны конструкции щелевых зигзагообразных индукторов с набором прямых и обратных шин, прикрепленных к .рамам посредством электроизоляционных планок. Однако зазор между щинами этих индукторов не может быть изменен, и, следовательно, нагреваемые детали разных размеров обрабатываются в одном режиме. Кроме того, известные индукторы неудобны в эксплаутации.
Предлагаемый щелевой индуктор отличается тем, что рамки, на которых крепятся прямые и обратные шины, разделены на две груп1пы, к одной из которых прикреплены прямые, а к другой - обратные щины. Индуктор снабжен механизмом перемещения групп относительно друг друга.
Это позволяет повысить качество обрабатываемых деталей {например, сварочных электродов, так как для обработки электродов с различными диаметрами стержня можно легко подобрать необходимый зазор между шинами; увеличить производительность за счет сокращения времени на ликвидацию завалов из-за немерных деталей; улучшить условия оборки и демонтажа и условия экоплуатации индукторов.
На фиг. 1 показано устройство, вид в плане; на фиг. 2 - разрез щелевого индуктора.
Индуктор с регулируемым зазором для нагрева ТВЧ-деталей содержит жесткие щины 1,
подвещенные на планках 2 из электроизоляционного материала на жесткие параллельные подвижные рамки 3. Реечно-рычажное устройство состоит из зубчатой рейки 4 и шестерни 5 с рукояткой, смонтированных в коробке 6.
Оба конца зубчатой рейки щарнирно соединяются с рычагами 7, которые, в свою очередь при ПОМОЩИ Планок 8 и вала 9 соединяются с жесткими рамками, устанавливаемыми на кронштейнах.
Индуктор работает следующим образом.
При помощи рукоятки вращается шестерня 5, приводящая в движение рейку 4 с рычагами 7. Рычаги приводят во вращательное движение валы Я которые синхронно перемещают рамки во взаимно противоположные стороны, изменяя зазор между всеми шинами, одновременно и в широком диапазоне.
Предмет изобретения
25
Щелевой индуктор, содерл ащий набор прямых и обратных щин, прикрепленных к рамкам посредством электроизоляционных пла30 нок, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества обрабатываемых деталей, рамки разделены на две группы, к одной из которых прикреплены
прямые, а к другой обратные шины, индуктор снабжен механизмом взаимного относительного перемешения групп.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С РАДИУСНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 1973 |
|
SU397320A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ | 1970 |
|
SU265849A1 |
МАШИНА ДЛЯ ДВОЙНОГО КРУЧЕНИЯ БАХРОМЫ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СОЕДИНЕННЫХ В ОБЩЕЕ ПОЛОТНО | 1965 |
|
SU169170A1 |
Устройство для обработки отверстий малого диаметра на копировально-прошивочном электроэрозионном станке | 1985 |
|
SU1323267A1 |
Устройство для зажима щитовых деталей | 1987 |
|
SU1509249A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1972 |
|
SU428901A1 |
МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТАЧИВАЕМОГО МАТЕРИАЛА С РЕГУЛИРУЕМОЙ ПОСАДКОЙ | 1972 |
|
SU334299A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СВОРКИ И СВАРКИ ИЗДЕЛИЙр д.-„.^,:.., .•VV'JVir'^HflJSliK ( uii : ^t>&^ ».,i'eitsi i-v- iP.»';.|БИБЛИЮ! EKA | 1971 |
|
SU304083A1 |
Автомат для изготовления изделий из проволоки типа шплинтов | 1982 |
|
SU1093380A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ И ЗАЖИМА КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU339384A1 |
п
U
/J
Фи2. 2
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация