Устройство для обработки отверстий малого диаметра на копировально-прошивочном электроэрозионном станке Советский патент 1987 года по МПК B23H1/00 

устройство, содержащее установленные на кронштейне держатель электрода в виде катушки 4, пару подающих роликов 2 и 3, направляющую втулку 6, при этом механизм перемещения выполнен в виде качающейся зубчатой рейки 12, взаимодействующей кинематически с щестернями, закреютенными на катушке и подающем ролике 3. Указанная рейка снабжена фиксатором кача- ния в виде подотужиненного шарика и двумя выступами 25 и 26 для взаимодействия с подпружиненными регулируемыми упорами 15 и 17, установленными

1

Изобретение относится к электроэрозионной обработке, в частности обработке отверстий малого диаметра на копировально-прошивочных станках.

Цель изобретения - повьшхение про- изводительности обработки в результате использования автономного устройства для перемещения шпинделя станка.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг„3 - сечение Б-Б на фиг.1

Устройство содержит кронштейн 1, подающий левый ролик 2, подающий пра вый ролик 3, катушку 4, предохранительную муфту 5 направляющую втулку 6, шестерню 7, закрепл енную на подающем правом ролике 3, шестерню 8 шестерню 9, закрепленную на предок- ранительной муфте 5, шестерню 10, оправку 11, зубчатую рейку 12, ось качания рейки 13, фиксатор 14, упор 15 пружину 1 б, упор I 7 9 прутшну 1 8, электроизоляционную прокладку 19,

Кронштейн 1 служит для крегшения на нем подающих левого и гфавого роликов 2 и 3, катушки 4, предохранительной муфты 5, направляющей втулки 6, шестерен 7 - 10, упоров 15 и 17, пружин 16 и 18„ Катушка 4 служит для намотки на нее проволочного электрода 20.Предохранител.ьная муфта 5 служит для предохранения проволочного электрода от чрезмерного на- тяжения и обрыва во время работы. Направляющая втулка 6 служит для точ

на кронштейне 1, а ось качания 31 закреплена на оправке 11 , установленной в шпинделе 29 станка. При работе упоры настраиваются на глубину прощивания с учетом величины износа электрода-инструмента и при движении шпинделя вниз уступ рейки наезжает на . один упор и заставляет рейку отклониться, выводя ее из зацепления с шестернями катушки и подаю-, щего ролика. При подъеме шпинделя вверх второй упор заставляет рейку в€фнуться в исходное положение. 3 ил.

5

5 0

30 5

5

ного ориентирования проволочного электрода 20 относительно детали, в которой прожигают отверстие, и для уменьшения его вибрации во время работы.

Шестерни 7 - 10 служат для передачи перемещения проволочному электроду 20 от зубчатой рейки 12.

Шестерни 9 и 10 служат для передачи вращения катушки 4 от зубчатой рейки 12 через предохранительную муфту 5, а шестерни 7 и 8 - для передачи перемещения проволочному электроду 20 от зубчатой рейки 12 через подающие ролики 2 и 3,

Зубчатая рейка 12 имеет зубья 21, которые входят в зацепление с зубьями шестерен 8 и 10, зубчатая рейка 12 имеет отверстие 22, в котором располагается фиксатор 14, содержащей шарик 23, пружину 24 и два выступа 25 и 26, которгэ1е взаимодействуют с подпружиненными упорами 15 и 17 соответственно.

Зубчатая рейка 12 крепится на оправке П посредством оси 13. Оправка 11 имеет две лунки 27 и 28, куда по очереди попадает шарик 23 фиксатора 14 при угловом перемещении зубчатой рейки 12. Оправка II крепится в шпинделе 29 станка.

Упоры 15 и 17 могут быть вьтолне- ны в виде двуплечих рычагов, установленных на оси. Они поворачиваются на оси под действием перемещающейся вниз зубчатой рейки 12, а возвращаются на- . зад под действием пружин 16 и 18,

При перемещении зубчатой рейки 12 вверх упоры 15 и 17 не изменят своего положения, поэтому зубчатая рейка 12 под действием неподвижных упоров 15 и 17 вынуждена поворачиваться вокруг оси 13.

Устройство работает следующим образом.

Проволочный электрод 20 наматывают на катушку 4, протягивают через подающие ролики 2 и 3 и вставляют в направляющую втулку 6. Устанавливают упоры 15 и 17 по высоте на не- обходикый рабочий ход зубчатой рейки 12, Рабочий ход зубчатой рейки 12 должен соответствовать величине износа электрода при прожиге одного отверстия в детали плюс длина прожигаемого отверстия.

Зубчатую рейку 12 вводят в зацепление с шестернями 8 и 10, при этом выступ 26 должен находиться на одном уровне с упором 17. Деталь устанавливают на столе станка.

Устройство готово к работе. Вклю- чают станок на рабочий ход щпинде- ля 29 в направлении обрабатываемой .детали, З.убчатая рейка 12 при перемещении посредством шестерен 7 и 8 сообщает перемещение электроду 20 в направлении обрабатываемой детали до тех пор, пока в ней не будет прожжено отверстие, при этом электрический ток проходит по зубчатой рейке 12, щестерням 7 и 8 через кронштейн 1, подакяций ролик 2 к электроду 20. Для надежности прохождения тока к электроду оправку 11 можно соединить кабелем с кронштейном. После получения отверстия в детали включают станок на перемещение шпинделя 29 вверх, при этом зубчатая рейка 12 при своем перемещении вверх вначале посредством шестерен 7 и 8 и подающих роликов 2 и 3 перемещает электрод 20 вверх до выхода его из отверстия детали, причем зубчатая рейка 12 посредством шестерен 9 и 10 и предохранительной муфты 5 наматывает электрод 20 обратно на катушку 4. Перемещение электрода 20 вверх прекращается тогда, когда выступ 25 зубчатой рейки 12 входит во взаимодействие с упором 15, под действием последнего зубчатая рейка 12 выходит из зацепления с шестернями 8 и 10, при этом ее положение фиксируется фиксатором 14 посредством шарика 23 в лунке 28,

При дальнейшем перемещении зубчатой рейки 12 вверх ее выступ 26 входит во взаимодействие с упором 17, Под действием упора 17 зубчатая рейка 12 поворачивается вокруг оси по часовой стрелке и вновь входит в зацепление с шестернями 8 и 10, при этом ее положение фиксируется фиксатором 14 посредством шарика 23 в лунке 27.

Устройство снова готово к повторению рабочего цикла.

Формула изобретения

Устройство для обработки отверстий- малого диаметра на копировально-про- шивочном электроэрозионном станке,

содержащем держатель электрода в ви- де катушки, пару подающих роликов, направлякицую втулку, установленные в корпусе, и механизм подачи электрода, отличающееся- тем,

что, с целью повышения производительности обработки, устройство снабжено двумя регулируемыми на глубину обработки подпружиненными качающимися упорами, установленными в корпусе и

связанными с катушкой и подающим роликом шестернями, а механизм подачи выполнен в виде оправки, устанавливаемой в шпинделе станка, на которой с возможностью качания размещена зубчатая рейка, предназначенная для

взаимодействия с упомянутыми шестернями, на которой установлен фиксатор и выполнены два выступа, предназначенные для взаимодействия с упорами.

epu9.2

Изобретение относится к технике эрозионной обработки отверстий малого диаметра. Целью изобретения является повышение производительности обработки. На станке устанавливается wfe У///у//////////////7///////// 29.J Т i (Л 19 Фиг.1

9

-

I

9

;iiiiiiiiiii;iiiiiiiiiiit

Ч1: -

I

Составитель Б.Кузнецов Редактор М.Дылын Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко.

- Заказ 2906/14 Тираж 975Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

«/Aj