Способ отделки зубьев зубчатых колес Советский патент 1976 года по МПК B23F19/02 

(54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Изобретение относится к области станкб- строения и предназначено для отделки ; зуб-i чатых колес. Известны способы отделки зубчатых колес абразивным инструментом в виде зубчатого колеса, находящегося в одн:опрофильном зацеплении с колесом изделия без принудительной кинематической связи инстру- мента и изделия. Недостатком указанного ; |способа является необходимость использо-; 1В9НИЯ сложного инструмента. , Предложенный способ позволит упростить конструкцию инструмента, а также повысить точность изделия по нормам плавности. С этой целью инструмент выполняют сборным из двух одинаковых соосных друг другу дисковых инструментов, один из которых обрабатывает только ножки, а другой ;только головки зубьев, и для обработки каж|дой труппы из двух зубьев сообщают поступательное движение вдоль их оси под дейс-р|вием зубьев непрерывно вращающегося , а после этого возвращают инструмент в исходное положение для обработки очередной группы зубьев. При этом усилие в;й:6н такте инструмента с зубьями изделия определяется упругим элементом, например пружиной, основное движение резания создает ся путем вращения инструмента от независимого привода, а расстояние между линиями контакта инструмента с изделием уста навливается равным требуемому основному шагу обрабатъюаемого колеса. Для устранения влияния формы образующей исходной инструментальной поверхностк инструмента на точность колеса по нормам плавности рационально использовать один участок поверхности инструмента в прс цессе всей обработки, для чего направленна ;поступательного движения поверхностей н№ струмента во время рабочего хода должно быть перпендикулярным этим поверхностям в точках их контакта с зубьями колеса. j Указанная сущность изобретения пояснЯ ется чертежом. I В процессе обработки инструменты 1 и 2 получают вращательное движение от ин-

дивидуальыого привода. Колесо 3, также непрерывно вращаясь от своего привода (движение О) , сообщает одаокменными профилями зубьев 4 и 5 поступательное .движение инструментам вдоль их оси, при этом усилие в контакте определяется упругим элементом 6. Основное движение резания сообщается инструмент от независимого привода.

В случае, когда основной шаг изделия больше, чем точный шаг, на кото рый расставлены режуоше поверхности инструменте, некоторое время с колесом взаимодействует только инструмент 2, обрабатывающий головки зубьев, чем и достиГается повышение точности колеса по нормам плавности; в случае, когда основной шаг колеса меньше теоретического, обработка производится инструментом 1, обрабатывающим только ножки зубьев./ Повышение точности колеса по нормам контакта достигается при малых углах меХгду направлением поступательного движения инструментов и нормалью к их поверхностям в точках контакта благодаря квазилинейному контакту инструментов с зубьями колеса.

Формула изобретения

1,Способ 6тделки| зубьев зубчатых колес при непрерывном вращении их в одно:профильном зацеплении с инструментом, поступательно перемещающимся под дейст 1вием зубьев зубчатого колеса, отличающийся тем, что, с целью упрощения консттрукшш инструмента и ния точности изделия по нормам плавности отделку каждой группы из двух зубьев производят двумя расположенными на одной вращакядейся оси и удаленными друг от друга на основной шаг дисковыми инструментами, один из которых обрабатывает Ножку одного зуба, другой - головку второго, а для обработки следукидей пары зубев инструмент возвращают в исходное положение, например, путем вывода его из зацепления в направлении, перпендикулярном осям колеса и инструмента.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что поступательное перемещение режущих поверхностей инструмента производят перпендикулярно этим поверхностям в точках их контакта с зубьями колеса. ...