СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКЕ Советский патент 1973 года по МПК B21B37/74 

Описание патента на изобретение SU371998A1

1

Известен способ регулирования тепловых потерь при горячей прокатке, заключающийся в воздействий на лучистый теплообмен между горячим раскатом и тепловыми отражателями, вдоль которых движется горячий раскат между клетями. По известному способу воздействие осуществляют перемещением отражателей в направлении к раскату или от него, что связано с нестабильностью бокового излучения, невысокой эффективностью регулирования.

Описываемый способ отличается от известного тем, что регулирование осуществляют принудительным изменением температуры тепловых отражателей, в пределах от комнатной до температуры горячего раската. Это повыщает эффективность регулирования тепловых потерь, в том числе по длине раската.

На фиг. 1 приведена схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2-4 - примеры осуществления способа.

Над (и под) рольгангом / (фиг. 1) между несколькими последовательно расположенны-. ми клетями 2 (на чертеже показаны две клети) установлен ряд тепловых отражателей 3, температуру которых изменяют принудительно обогревом нагревателями 4 и охлаждением охладительным устройством 5. Кроме того, тепловые отражатели экранированы рефлекторами 6. Горячий раскат 7 в процессе

прокатки в одной из клетей и после прокатки находится на рольганге /.

Способ регулирования тепловых потерь при горячей прокатке осуществляют следующим образом.

Исходят из температуры отдельных участков горячего раската., учитывают режим и ритм прокатки, нагревателями 4 и охладительными устройствами 5 предварительно перед проходом горячего раската 7 устанавливают принудительно температуру каждого теплового отражателя 3, но не поднимая ее выше температуры горячего раската 7.

По мере движения по рольгангу / каждый

участок горячего раската 7 поэтапно проходит под (над) тепловыми отражателями 3, интенсивно обмениваясь с ними лучистой энергией, что приводит благодаря рефлекторам 6 к дальнейшему разогреву тепловых отражателей из-за адсорбирования части полученного от горячего раската тепла.

Передние участки горячего раската 7 первыми вступают в теплообмен с тепловыми отражателями, отдают им тепло, повыщая их

температуру. Последующие участки горячего раската 7 вступают в теплообмен с уже более Нагретыми тепловыми отражателями и, таким образом, теряют меньщее количество тепла. Наименьшими потери тепла в этом случае будут у последних участков раската. Таким образом,, способ обеспечивает дифферепцировапный теплообмен участков горячего раската с тепловыми отражателями, что уменьшает эффект ускоренного охлаждения задних участков горячего раската по сравнению с передними. Принудительным поддержанием температуры тепловых отражателей 3 в процессе прохода горячего раската под (над) тепл.овыми отражателями обеспечивают требуемый дифференцированный теплообмен участков горячего раската, чем -создают по длине горячего раската необходимый температурный перепад. Пример 1. Горячий, раскат с равномерным распределением температуры по длине (кривая /) (фиг. 2) поэтапно проходит на рольганге под рядом тепловых отражателей, температуру которых предварительно перед проходом горячего раската принудительно обеспечивают на одном из уровней, показанном кривыми 2, 3, 4, 5, 6. После прохода всего ряда тепловых отражателей соответственно создают распределение температуры по длине горячего раската согласно кривым 2, 3, 4,, 5, 6. Кривая 7 характеризует температуру участков горячего раската по мере поступления его в последующую прокатную клеть до применения предлагаемого способа. Пример 2. Горячий раскат с равномерным распределением температуры по длине (кривая /) (фиг. 3) поэтапно проходит на рольганге под рядом тепловых отражателей, температуру которых предварительно перед- проходом горячего раската обеспечивают принудительно ца, одном из. уровней, показанном, кривыми 2, 3, 4, 5. После прохода всего ряда тепловых отраж.ателей соответственно создают распределение температуры по длине горячего раската согласно кривым 2, 3, 4, 5. Кривая 6 характеризует температур,у участков горячего раската -по мере поступления его в последуюп ую прокатную клеть до применения предлагаемого способа. Пример 3. Горячий раскат с неравномерным распределением температуры по длине (кривая /) (фиг. 4) поэтапно проходит на рольганге под рядом тепловых отражателей, температуру которых предварительно перед проходом горячего раската обеспечивают на уровне, показанном кривой 4 на фиг. 3. После прохода всего ряда тепловых отражателей создают распределение температуры по длине горячего раската согласно кривой 2. Приведенные результаты получены с применением математической модели процесса, численно реализованной на ЭВМ «Минск22. П-редмет изобретения Способ регулирования тепловых потерь при горячей прокатке, заключающийся в -воздействии на лучистый теплообмен между горячим раскатом и тепловыми отражателями, вдоль которых движется горячий раскат между клетями, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регулирования, его осуществляют принудительным изменением температуры тепловых, отражателей, в пределах от комнатной до температуры горячего раската.

Похожие патенты SU371998A1

название год авторы номер документа
Способ регулирования тепловых потерь слитка при прокатке 1980
  • Сичевой Анатолий Петрович
  • Манько Валерий Михайлович
  • Мильман Ефим Абрамович
  • Постольник Юрий Степанович
  • Сафина Ольга Александровна
  • Литвиненко Виталий Николаевич
SU908458A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКЕ 1971
SU419702A1
Способ регулирования сопротивления металла деформации при горячей прокатке 1975
  • Полухин Владимир Петрович
  • Ханхалов Владимир Андреевич
  • Заугольников Дмитрий Николаевич
  • Терехов Валентин Николаевич
  • Марков Василий Федорович
  • Татаренко Анатолий Александрович
  • Иванцов Олег Викторович
SU548330A1
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ПОТЕРЬ ТЕПЛА МЕТАЛЛОМ В ПРОЦЕССЕ ЕГО ПЕРЕДАЧИ ПО РОЛЬГАНГУ ИЗ ОДНОЙ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ (ГРУППЫ КЛЕТЕЙ) В ДРУГУЮ И КАССЕТА ЭКРАНОВ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Хлопонин Виктор Николаевич
  • Дмитриева Лилия Григорьевна
  • Зинковский Иван Васильевич
  • Кулешов Игорь Игоревич
RU2268791C1
Способ регулирования температуры конца горячей прокатки 1975
  • Хлопонин Виктор Николаевич
  • Полухин Петр Иванович
  • Полухин Владимир Петрович
  • Косяк Александр Сергеевич
  • Косырева Мария Васильевна
  • Савченко Владимир Сергеевич
  • Марков Василий Федорович
SU555922A1
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ НА СТАНЕ СТЕККЕЛЯ 2003
  • Хлопонин В.Н.
RU2252086C1
СПОСОБ НАГРЕВА ОТРАЖАЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЭКРАНА ТЕПЛОСОХРАНЯЮЩЕЙ УСТАНОВКИ 2005
  • Хлопонин Виктор Николаевич
RU2288050C1
Способ горячей прокатки полос на широкополосовом стане 1981
  • Хлопонин Виктор Николаевич
  • Полухин Петр Иванович
  • Радюкевич Леонид Владимирович
  • Пименов Александр Федорович
  • Полухин Владимир Петрович
  • Чащин Валерий Васильевич
  • Зобнин Анатолий Дмитриевич
  • Челенко Владимир Федорович
  • Савченко Владимир Сергеевич
  • Захаров Валентин Алексеевич
SU990351A1
Прокатный стан для производства горячекатанных полос 1978
  • Хлопонин Виктор Николаевич
  • Полухин Петр Иванович
  • Полухин Владимир Петрович
  • Савченко Владимир Сергеевич
  • Пономарев Виктор Иванович
  • Фомин Георгий Георгиевич
  • Гринчук Петр Степанович
SU778830A1
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ СЛЯБОВ НА НЕПРЕРЫВНОМ ШИРОКОПОЛОСОВОМ СТАНЕ И НЕПРЕРЫВНЫЙ СТАН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Хлопонин Виктор Николаевич
  • Тинигин Анатолий Николаевич
  • Афанасьев Сергей Александрович
RU2386492C2

Иллюстрации к изобретению SU 371 998 A1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКЕ

Формула изобретения SU 371 998 A1

S

L/

/V

5

// iWO

ГС

то

5

юоото

SU 371 998 A1

Авторы

П. И. Полухин, В. Н. Хлопонин, В. П. Полухин, Д. Н. Заугольнйков В. Н. Терехов

Даты

1973-01-01Публикация