1
Изобретение относится к станкам для электрохимического разрезания заготовок из пруткового материала.
Известны станки для разрезки труб и прутков со столами барабанного типа. Заготовки крепятся на боковой поверхности стола по отдельности и в ограниченном количестве.
Для разрезания заготовок различной длины, конструкция предлагаемого станка позволяет смещать плоскость резания и место крепления заготовок вдоль оси барабана. Это достигается тем, что стол барабанного типа выполнен составным из отдельных ободов, имеющих возможность перемещения вдоль вала барабана и фиксирования на нем.
Стол станка выполнен в форме ротора, вращающегося на оси, на боковой поверхности которого вдоль оси вплотную друг к другу закреплены разрезаемые прутки.
На параллельном оси ротора валу установлено несколько дисков-катодов. При такой компоновке станка вспомогательное время установки заготовки перекрывается мащинным.
На фиг. 1 показан продольный разрез описываемого станка, вид сбоку; на фиг. 2 - схематическая компоновка станка, вид в плане; на фиг. 3 - разрез обода с клином, разрез по А-А фиг. 2.
Станок для разрезания прутков на мерные заготовки различной длины содержит ротор /
и параллельно с ним щпиндель 2. Ротор состоит из ряда отдельных ободов 3, 4, сидящих на валу 5 (см. фиг. 2). Для закрепления прутков 6 вдоль образующих ротора во всех ободах 3 м 4 имеются окна 7, образуемые в радиальном направлении наружным 8 (см. фиг. 3) и внутренним 9 кольцами и в угловом направлении - упорами 10. Обод 5 и упорный диск 11 имеют возможность перемещения вдоль вала 5 при помощи скользящей щпонки 12, винта 13 и прикрепленной к ободам 3 гайки 14.
Ротор 1 рабочее и ускоренное вращение получает от привода через червячную пару 15 и 16.
Закрепление прутков 6 осуществляется клиновым устройством 17, состоящим из болта 18 и клина 19 с двойным скосом. Каждое клиновое устройство закрепляет одну пачку прутков. Для компенсации разброса прутков по диаметру клин 19 выполнен плавающим в полости 20 с ограничением перемещения клина в перпендикулярной плоскости планками 21.
Радиальное усилие болта 18 и клина 19 воспринимается планкой 22, закрепленной на наружном кольце 8 ободов 3 к 4.
На шпинделе 2, приводимом во вращение приводом 23 через ременную передачу 24, установлены диски-катоды 25, имеющие возможность продольного установочного перемещения и фиксирования.
Электролит 26 подводится соплом 27, раздельно питающим каждый диск-катод.
Токоподвод к ротору 1 и шпинделю 2 выполнен через щетки 28 и 29. Отработанный электролит поступает в корыто 30, закрепленное на тумбе 31 станка, и оттуда в узел для хранения и подачи электролита.
Диски-катоды перемещаются и фиксируются в направлении щпинделя 2 в соответствии с требуемой длиной заготовок. Вращением винтов 13 ободы 5 и упорный диск // выставляются от неподвижного обода 4 на требуемое расстояние. Прутки загружаются в окно 7 ободов 3 VI 4 со стороны червячной пары 15 к 16 в упор диску 11 и закрепляются болтом 18 и клином 19. При наличии в разрезаемых заготовках прогиба вдоль оси клиновое устройство 17 обеспечивает их выпрямление и укладку впритык. Затем диски-катоды 25 подводятся к пруткам и осуществляя одновре30.
/4
менное врезание диска с вращением роторного стола с прутками 6, производится отрезка заготовок.
Предмет изобретения
1.Станок для электрохимического разрезания вращающимся дисковым электродом-инструментом деталей типа прутков, располагаемых пакетами в окнах, выполненных на поверхности стола роторного типа с горизонтальной осью вращения, и закрепляемых с помощью клинового зажима, отличающийся тем, что, с целью разрезки прутков различной длины, роторный стол выполнен из нескольких ободов, один из которых жестко закреплен на приводном валу, а остальные, расположенные от него по обе стороны, выполнены с возможностью осевого перемещения.
2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления
прутков, клиновой зажим симметричной формы расположен в середине пакета обрабатываемых прутков.
3 3
5 15
/
2S
Фиг, 2
б.
ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разрезания электрическим током заготовок | 1979 |
|
SU860978A1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
Станок для механической обработки | 1978 |
|
SU841784A1 |
Автоматическая линия для изготовления гнутосварных дисков из пруткового материала | 1979 |
|
SU927465A1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2015877C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНЫ, СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ | 1996 |
|
RU2179502C2 |
Отрезной станок | 1976 |
|
SU685450A1 |
Автомат для двухсторонней обработки концов деталей | 1973 |
|
SU495161A1 |
Станок для разрезания игольчатого полотна на пластины | 1958 |
|
SU120206A1 |
МНОГООПЕРАЦИОННЫЙ КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 2004 |
|
RU2261799C1 |
Даты
1973-01-01—Публикация