Устройство для разрезания электрическим током заготовок Советский патент 1981 года по МПК B23P1/04 

1

Изобретение относится к области электрической обработки металлов и может быть использовано для разрезания заготовок типа прутков круглого, квадратного или шее-тигранного сечения электрохимическим, электроалмазным или анодно-механическим способами.

Известно устройство для электрохимического разрезания прутков, состоящее из станины, несущей поворотный вокруг своей оси барабан, составленный из отдельных установленных вдоль его оси и жестко связанных друг с другом посредством центрального вала дисков-ободов с расположенными на их периферии секциями для размещения обрабатываемых заготовок-прутков, из вращающихся дисков-катодов, ИЗ клиновых механизмов зажима заготовок в каждой секции, представляющих собой установленные на периферии дисков напротив каждой секции с возможностью церемещения по радиусам дисков вдоль своей оси штоки, несущие со стороны, обращенной к дискам, клинья с двойными скосами, и из токоподводов для подачи электрических потенциалов к обрабатываемым заготовкам и дискам-катодам

1.

К недостаткам данного устройства следует отнести прерывистость работы станка, характеризующуюся необходимостью остановки его для осуществления перенастройки на последующие резы и ведущую к уве,личению времени на вспомогательные операции; ручной зажим заготовок, сопряженный

5 с большими затратами времени, приводящий также к значительному снижению коэффициента использования оборудования; постоянное нахождение под воздействием технологического тока стола с заготовками,

10 что сопряжено с больщими потерями электрической энергии и опасностью поражения током оператора.

Целью данного изобретения является повыщеиие производительности обработки

15 и улучшение условий обслуживания при эксплуатации путем конструктивного выделения позиции загрузки-выгрузки и автоматизации процесса фиксации заготовок. Поставленная цель достигается тем, что.

20 устройство снабжено установленными неподвижно на станине напротив дисков с охватом их снаружи копирами, выполненными в виде неполных колец с вырезом в зоне загрузки-Выгрузки и несущими щетки токо25 подвода к обрабатываемым заготовкам, а на противоположной стороне штоков, Обращенной к копирам, установлены подшипники и токосъемники, осуществляющие с копирами контактную и электрическую связь.

30 Диски выполнены из изоляционного материала. КрОМе того, клиновые механизмы снабжены упругими элементами, постоянно воздействующими на штоки в направлении отвода клиньев от заготовок, а скосы клиньев выполнены из упругих элементов. Иа фиг. 1 изоОражена схема ус1ройства для разрезания заготовок типа прутков, ЭЙД сбоку; на фиг. 2 - зажимное устройство с клиновым механизмом, зид спереди. Устройство барабанного типа состоит из полой трубы 1, внутрь которой вставлены диски 2 и 3, выполненные из изоляционного материала и имеющие секции для установки заготовок 4 в виде прутков, попарно расположенных в каждой секции. Вращение с принятой скоростью передается на устройство от механизма привада посредством трубы 1. Автоматический зажим заготовок 4 осуществляется штоком клипа 5, имеющего упругие гибкие элементы-скосы 6. Шток клина 5 установлен в кронштейне 7 с помощью шпонки 8 и имеет возможность осевого перемещения по радиусам дисков 2 и 3. Перемещение штока 5 на зажим заготовок 4 передается при набегании подшипника качания 9 на колир 10, представляющий собой неполное кольцо, охватывающее снаружи диск и базирующееся на станине И. Подшипник 9 с помощью кольца 12 установлен в вилке 13, которая закреплена на штоке клина. Для автоматического разжима заготовок 4 при выходе подшипника 9 из контакта с копиром 10 в зоне загрузки-выгрузки заготовок, где колир отсутствует, служит упругий элемент - пружина 14, которым снабжен каждый клиновой механизм и который постоянно воздействует на шток клина 5 в направлении отвода клиньев 5 от заготовок 4, Токоподвод к заготовкам 4 в зоне резания осуществляется от положительного полюса источника технологического тока посредством щетОК 15, токосъемника 16, вилки 13, штока клина 5 и гибких элементов 6. Меднографитовые щетки 15 закреплены на копире 10. Для предохранения от воздействия технологического тока на элементы конструкции прдусмотрены прокладка 17 и втулки 18 и 19 из изоляционного материала. Первоначальная загрузка устройства производится продольным перемещением до регулируемого упора 20 пары заготовок 4 в секцию, находящуюся в данный момент в зоне загрузки. После чего включается вся технологическая система. По мере враш,ения барабана 1 загруженная секция перемещается в зону резания, подшипник 9 при этом находит на копир 10, а токосъемник 16 на щетки 15, что приводит к силовому и электрическому замыканию технологической цепи. Резка заготовок осуществляется вращающимся диском-катодом 21 по одному из вышеуказанных способов. В это же время в зону загрузки перемещается одна из следующих свободных секций, которая загружается по тому же принципу, и так до полной загрузки барабана. При выходе первой загруженной секции после осуществления резки заготовок заданной длины из зоны резания в зону загрузки производится автоматическое размыкание силовой и электрической технологических цепей, подшипник 9 при этом выходит из контакта с копиром 10, а токосъемник 16 из контакта с щетками 15. Пружина 14 отводит клиновой от заготовок, полностью освобождая их. После этого оператором или специальным устройством производится перемещение прутков на необходимую длину для осуществления следующих резов, далее цикл повторяется. Формула изобретения 1.Устройство для разрезания электрическим током заготовок типа прутков, состоящее из станины, несущей поворотный вокруг своей оси барабан, составленный из отдельных установленных вдоль его оси и жестко связанных друг с другом дисков с расположенными по их периферии секциями для размещения обрабатываемых.заготовок и по крайней мере из одного вращающегося диска-катода и клиновых механизмов зажима заготовок в каждой секции, представляющих собой установленные на барабане по периферии дисков напротив каждой секции с возможностью перемещения по радиусам дисков вдоль своей оси штоки, несущие со стороны, обращенной к дискам, клинья с двойными скосами, и из токоподводое для подачи электрических потенциалов к обрабатываемым заготовкам и диску-катоду, отличающееся тем, что, с целью повы-шения производительности и улучшения условий обслуживания при эксплуатации путем конструктивного выделения позиции загрузки-выгрузки и автоматизации процесса фиксации заготовок, устройство снабжено установленными неподвижно на станине напротив дисков с охватом их снаружи копирами, выполненными в виде неполных колец с вырезом в золе загрузки-выгрузк-и и несущими щетки токоподвода к Обрабатываемым заготовкам, а на противоположной стороне упомянутых штоков, обращенной к копирам, установлены подшипники и токосъемники, осуществляющие с копирами контактную и электрическую связь, причем диски выполнены из изоляционного материала. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения гарантированной фиксации заготовок различного профиля независимо от колебания их поперечных размеров, скосы клиньев выполнены Li виде упругих элементов.

5

3. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что, с целью автоматического освобождения заготовок на позиции загрузки- выгрузки, клинОВые механизмы снабжены упругими элементами, постоянно воздействующими на штюки в направлении отасда клиньев от заготовок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 372050, кл. В 23 Р 1/04, 1970.