1
Известна машина для центробежного формования, на которой установлены одна или несколько форм с вкладышем. Для нредотвраш,ения выброса вкладыша из формы при вращении последней, машина снабжена действуюш,им от силового цилиндра рычагом с роликами, прижимающимися к вкладышу.
Однако у такой машины прижимной механизм (рычаг с роликами) непригоден в случае отклонения высоты формы и вкладыша от номинальных размеров, возникаемого вследствии теплового расширения при формовании стеклоизделий.
Предлагаемая машина не имеет этого недостатка, так как в ее прижимном механизме на рычаге укреплен шлицевой палец с фрикционными дисками, находящимися в силовом цилиндре, а прижимные ролики смонтированы на рамке, укрепленной на другом конце того же рычага.
На фиг. 1 изображена описываемая машина, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане.
На колонне 1, являющейся частью машины для центробел иого формования стеклоизделий, укреплен кронштейн 2 с осью 3 для двух рычагов 4. На каждом рычаге закреплен шлицевой лалец 5 с фрикционными дисками 6, смонтированными в силовом цилиндре 7. На
И
другом конце каждого рычага на пальце 8 укреплена рамка Я несущая в свою очередь, на пальце W прижимной ролик //,
Машина работает следующим образом. Когда форма 12 с вкладышем 13 поступает па позицию формования стеклоизделий, прижимной ролик // накатывается на вкладыш.
При поступлении воздуха в силовой цилиндр 7 его поршни 14 прижимают фрикционные диски 6 к крышке 15 цилиндра. Так как фрикционные диски смонтированы на шлицеком нальце 5 рычага 4 и часть их входит в шлицевые полости силового цилиндра 7, то,
при их , рычаг 4 с рамкой 9 оказываются в жестко зафиксированном положении. Это препятствует выбросу вкладыша 13 из формы 12.
По окончании формования стеклоизделия
сжатый воздух удаляют из силового цилиндра 7. Пружина 16 возвращает норшень 14 в исходное положение, в результате чего освобождаются и фрикционные диски 6. Это приводит к тому, что после удаления формы J2,
рамка 9 может опуститься и занять исходное положение для повторения технологического цикла формования стеклоизделия.
Для охлаждения роликов // ось 3 и рычаги 4 выполнены с полостью, по которой, поступает сжатый воздух.
Предмет изобретения
Машина для центробежного формования стеклоиздел й, содержащая формы с вкладышами, рычаг с прижимными роликами и кинематически связанный с ним силовой цилиндр, отличающаяся тем, что, с целью ограничения подъема вкладыша в процессе формования изделия, машина выполнена с дополнительным рычагом и силовым цилиндром, причем на рычагах укреплены шлицевые цальцы с фрикционными дисками, помещенными в силовые цилиндры, а прижимные ролики смонтированы на рамках, соединенных с рычагами. ,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА | 1986 |
|
RU2041829C1 |
МАШИНА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2096351C1 |
Т ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ РАНТОВ | 1968 |
|
SU211017A1 |
Устройство для изготовления упаковочного вкладыша для ампул | 1982 |
|
SU1050973A1 |
Карусельная машина для центробежного формования стеклоизделий | 1948 |
|
SU76224A1 |
Устройство для центробежного формования полых стеклоизделий | 1985 |
|
SU1328320A1 |
Устройство для закатки | 1980 |
|
SU871898A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ1,,j_[,,, _г^ . .,.,,..-J...^^..^ __ 16>&Kj..;»;o гвг^з. iv'BA | 1973 |
|
SU373264A1 |
Машина для формования обувных заготовок на колодке | 1973 |
|
SU455737A1 |
Автомат для штамповки, надевания и обкатки алюминиевых колпачков на предварительно укупоренные картонным капсюлем бутылки | 1958 |
|
SU122685A1 |
//5
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация