(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Станок для ротационной обработки давлением полых изделий | 1989 |
|
SU1639833A1 |
| Станок для закатки и обрезки заготовок | 1970 |
|
SU517358A1 |
| Устройство для обертывания бортовых колец покрышек | 1977 |
|
SU758680A1 |
| ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ КОНФЕТ | 2006 |
|
RU2327362C2 |
| Устройство для пробивки радиальных отверстий в полых изделиях | 1973 |
|
SU550203A1 |
| Труборезный автомат | 1982 |
|
SU1055593A1 |
| Устройство для закатки | 1989 |
|
SU1632564A1 |
| Копировально-закаточный станок | 1988 |
|
SU1611507A1 |
| Станок для закатки изделий | 1980 |
|
SU871897A1 |
| ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА | 1986 |
|
RU2041829C1 |
1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для закатки.
Известно устройство для закатки, содержащее смонтированные на станине приводную планшайбу, толкатель, прижимной механизм и узел закатки 1.
Недостатком известного устройства является невозможность качественно производить закатку изделий типа тормозных дисков.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышения качества закатки.
Указанная цель достигается за счет того, что в устройстве для закатки, содержащем смонтированные на станине приводную планшайбу, толкатель, прижимной механизм и узел закатки, узел закатки выполнен в виде жестко закрепленного на толкателе кронштейна и смонтированного на нем силового цилиндра, а также установленных с возможностью взаимодействия со штоками силового цилиндра, подпружиненных и шарнирно закрепленных на кронштейне рычагов со смонтированными на них шарнирно закатными роликами, а прижимной
механизм выполнен в виде смонтированных на толкателе дополнительных рычагов с роликами.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. I.
Устройство содержит станину 1, на которой смонтированы планшайба 2 с приводом 3, и установленный в корпусе 4 толкатель 5 с приводным пневмоцилиндром 6. Толкатель 5 связан с дополнительными рычапии 7, на которых закреплены ролики 8, опирающиеся на прижимной диск 9. На толкателе 5 установлен кронштейн 10 с шарнирно укрепленными на пальце 11 подпружиненными рычагами 12, которые контактируют с поршнями силового цилиндра 13, жестко 15 закрепленного на кронштейне. Зажимные ролики 14 установлены на шаровых опорах 15 рычагов 12.
Установка работает следующим образом.
После установки и фиксации тормозного диска 16 на планшайбе 2 приводнь1м пневмоцилиндром 6 осуществляют подвод к тормозному диску роликов 8 и закатных роликов 14. Затем включается привод 3 планщайбы 2 и подается необходимое давление в цилиндр
13, при этом в несколько проходов производится закатка фрикционных вкладышей 17 в чашки 18 тормозного диска.
Предлагаемая конструкция прижимного механизма и шарнирное закрепление закатных роликов на шаровых опорах рычагов закатного узла повышает надежность крепления фрикционных вкладышей в чашках тормозного диска и качество закатки.
Формула изобретения
Устройство для закатки, содержашее смонтированные на станине приводную планшайбу, толкатель, прижимной механизм и узел закатки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества закатки, узел закатки выполнен в виде жестко закрепленного на толкателе кронштейна и смонтированного на нем силового цилиндра, а также установленных с возможностью взаимодействия со штоками силового цилиндра, подпружиненных и шарнирно закрепленных на кронштейне рычагов со смонтированными на них шарнирно закатными роликами, а прижимной механизм выполнен в виде смонтированных на толкателе дополнительных рычагов с роликами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 517358, кл. В 21 D 19/12, 1970.
Bud в
15
12
