ВС:ЮОЮЗМАЯГ.;-ПГ'-;:п.-:-:-;;;[:г;;:;->&|??^Авторыизобретения В. К. Дидковский, Н. И. Роговцев, Е. В. Третьяков, А. А. Ткаченко, Н. К. Корнева, Н. А. Островский, И. Д. Подопригора, Р. В. Старов, Н. И. Ярошенко, В. И. Ивановский и Ф. А. Александров Советский патент 1973 года по МПК C21C5/36 

1

Изобретение относится ж области черной металлургии, конкретнее к способам получения сплавов специальнаго состава для конвертерного производства стали.

Известен способ получения комплексного флюса на базе извести, по которому смесь известняка и входящей в флюс добавки, например железной руды, совместно обжигают во вращающихся печах. В результате получают известково-железистый флюс с 4-5% Ре2Оз, который растворяется значительно быстрее, чем обычная известь лри наведении известкового щлака в процессе конвертерной плавки стали.

Однако такой способ обладает некоторыми недостатками, обусловленными необходимостью измельчения и перемешивания известняка и руды, невозможностью получения содержания окислов железа в флюсе более 5% и большими потерями .пылевидных материалов в процессе обжига.

С целью повышения качества известкового флюса, ускорения и упрощения процесса его получения предложено добавки подавать на частично обожженный известняк в виде распыленното расплава в потоке топливо-кислородного факела. Кроме того, добавки подают в количестве 5-20% от веса известняка.

Предложенный способ осуществляется следующим образом. Тонкомолотый порошок добавочных компонентов подается в факел газокислородной горелки, направленной на слой обжигаемого во вращающейся печи известняка под углом 30-60° и находящийся от «его

на расстоянии 1,5-2,5 м так, что за время полета в факеле частицы успевают расплавиться и достичь поверхности извести в каплеобразном состоянии.

В качестве добавочных компонентов предлагается использовать следующие материалы (порознь или в смеси): железнорудный копцентрат, окалину, маргановистый концентрат, конвертерНую пыль, боксит, плавиковый шпат, соду и др.

Размеры частиц компонентов 0,05-0,5 мм. Расход добавочных компонентов составляет 5-20% от веса обжигаемого известняка, что обеспечивает образование «а извести пропитанного слоя толщиной не более половины

радиуса кусков (фракционный состав известняка 25-40 мм). Горелка устанавливается в загрузочном торце вращающейся печи. Перед попаданием в барабан печи из бункера известняк подвергается нагреву до температуры

900-950°С и частичной диссоциации в шахтном подогревателе. Благодаря этому частично обожженный известняк способен впитывать попадающие на «его капли добавочных компонентов и образовывать с ними химические

связи. Вследствие того, что обжигаемый материал подвергается перемешиванию в барабане печи и ПОД факел горелки, орошающей известь расплавленными ка плями дабавочного компонента в оптимальном количестве (5- 20%), постоявнно поступает свежий материал, исключается вероятность спекания кусков извести и образования «козлов. Дальнейший обжиг материала -протекает лри наличии на его поверхности корочки, представляющей собой сложное химическое соединение СаО с другими окислами. Благодаря тому, что степень черноты этой корочки выше, чем обожженной извести, коэффициент теплоотдачи от |факела основной горелки и обжига протекает быстрее. Это позволяет увеличить производительность агрегата, повысить степень обжига известняка и сократить удельный расход топлива, причем сокращение расхода топлива будет больше, чем дополнительный расход его на нагрев добавочных компонентов в факеле. Благодаря более высокой теплопроводности корочки, процесс о-хлаждения готового комплексного флюса в холодильниках протекает также быстрее, что -обеспечивает пропускную способность холодильников при повьгшенной производительности агоегатов. Кромв того, вследствие меньшей истираемости корочки обжиг СаСОз во вращающейся печи сопровождается меньшим пылеобразованием и большим выходом готового продукта. С целью повышения содержания MgO в комплексном флюсе, положительно влияющем на скорость шлакообразования и стойкость футеровки, в качестве обжигаемого материала может применяться доломитизированный известняк. Таким образом, предлагаемый способ позволяет наиболее просто и экономично получать высококачественные флюсы для сталеплавильного производства. Предмет изобретения 1. Способ получения комплексного флюса для сталеплавильного производства, включающий совместный о-бжиг известняка с входящими в флюс добавками, отличающийся тем, что, с целью (повышения качества известкового флюса, ускорения и упрощения процесса, добавки .подают на подогретый до 900- 950°С известняк в виде распыленного расплава в потоке топливо-кислородного факела, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что добавки подают в количестве 5-20% от веса известняка.