ВСЕСОЮЗНАЯ [1АТЕНТно-ТЕХп;:';^-^мд1! Советский патент 1973 года по МПК H01F41/04 B65H54/08 

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических катушек и может быть использовано в электротехнической и приборостроительной промышленностях.

Известные устройства для непрерывной намотки проводов, содержащие пр-ивод, механизм раскладки провода и механизм переброса его с обмотанного каркаса на каркас, подлежащий обмотке, расположенные на рамной конструкции, не обеспечивают качественной непрерывной обмотки каркаса.

Цель изобретения - повысить качество намотки и упростить конструкцию.

Поставленная цель достигается тем, что механизм для установки обматываемых каркасов выполнен в виде поворотной рамы У-образной формы, нижний конец которой установлен на горизонтальном валу, а на верхних концах рамы в опорах расположены валы обматываемых каркасов, каждый из которых имеет свой приводной двигатель, установленный на раме, причем на валах жестко закреплены диски с захватами, удерживающими нровод при начале намотки новой катушки. С целью обеспечения переброса провода с обмотанного каркаса на каркас, подлежащий обмотке, устройство снабжено штангой, связанной с поршнем

гидроцилиндра, обеспечивающего возвратнопоступательное перемещение штанги, параллельно осям вращения катушек.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 дан разрез по Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 4 дано положение двух катушек, устройство для переброса провода, проводоводитель; на фиг. 5 - положение проводоводителя при намотке другой катушки; на фиг. 6 - вид по стрелке Б на фиг. 4; на фиг. 7 - вид по стрелке В на фиг. 5; на фиг. 8 - проводоводитель в конечном

полол ;ении; на фиг. 9 - устройство для переброса провода в конечном положении; на фиг. 10 - положение провода в момент его переброса с одной катушки на другую. Устройство содержит основание /, две вертикальные рамы 2 и 3, прикрепленные к противоположным концам основания и имеющие отверстия 4 и 5. Кронщтейны 6 т 7 (фиг. 2), установленные на основании, являются опорами для горизонтального вала 8. Рама 9, имеющая V-образную форму, поворотно установлена на валу 8 и содержит рычаги 10 и // (фиг. 1), свободные концы которых расходятся в виде вилки для образования паралдельных опор 12-15. Опоры 12 и 14 несут на себе, соответственно, короткие оси 16 и 17, которые расположены внутри опор и связаны с приводом для отвода их от намотанной катушки с целью снятия последней.

Опоры 13 и 15 имеют оси 18 и 19, на наружных концах которых расположены шкивы 20 и 21, 1служаш,ие для передачи враш,ения катушкам 22 iH 23 от электрических двигателей 24 и 25, установленных на одной стороне рамы 9. Двигатели 24 и 25 имеют шкивы 26 « 27, соединенные ремнями 28 и 29 со шкивами 20, 21 осей 18 и 19. Диск 30, жестко закрепленный на оси 18, и диск 31, закрепленный на оси 19, имеют выступы 32 и 33, 34 и 35, расположенные на внутренней поверхности и служаш,ие для удержания провода в ::омент переброса его с намотанной катушки на пустую. Два бруса 36 и 37 расположены между верхними концами вертикальных рам 2 .и 5 и несут на себе блоки 38 и 39, обеспечивающие продольное движение проводоводителя. Горизонтальная штанга 40, соединяюшая блоки 38 и 39, расположена параллельно штанге 41, связанной с блоком 38 и имеюшей винтовую нарезку. Ползун 42 содержит кронштейн 43 со стержнем 44, расположенным параллельно штангам 40 и 41, на котором установлен ролик 45, являюш,ийся проводоукладчиком. Штанга 41 связана с приводным устройством для сообщения движения ползуну 42 и ролику 45 в плоскости, параллельной осям вращения катушек 22 и 23. Приводным устройством может быть двигатель, установленный на одном из блоков 38, 39. Звено 46 шарнирного механизма поворотно соединено с блоком 39 и звеном 47 при помощи пальца 48. Звено 47 жестко соединено с валом 49 приводного механизма, обеспечивающего качание звена47 в направлении а. Звено 47 сообщает возвратно-поступательное движение звену 46 (стрелка б) и, следовательно, перемещение проводоукладчику 45 в положения в 1И г (фиг. 1). Для переброса проволоки с намотанной катушки «а пустую служит устройство 50, выполненное в виде штанги, расположенной между рычагами 10 и 11 рамы 9 и соединенное с блоком 51, который установлен по скользящей посадке на валах 52 и 53, расположенных параллельно осям вращения катушек 22 и 23 и соединенных с кронштейнами 54 и 55, жестко установленными на раме 9 между рычагами 10 и //. Исполнительный механизм 56 устройства для переброса провода (фиг. 3) установлен на раме и может быть выполнен гидравлическим или пневматическим. Поршень исполнительного механизма имеет жесткую пластину 57, соединенную через распорки 58 и 59, установленные на валах 52 и 55 с блоком 51. Кронштейн 60, жестко соединенный с основанием /, является опорой для гидравлического или пневматического узла 61, связанного с кронштейном 62, расположенным на раме, для сообщения последней

движения вокруг оси 8, и следовательно, перемещения катушек 22 и 23 от положения, обозначенного сплошной линией, к положению, обозначенному пунктирной линией (фиг. 1).

Для ограничения перемещения рамы на основании ) имеются упоры 63 -л 64 с упругими подушками для обеспечения амортизации при остановке рамы.

Устройство работает следующим образом. При намотке провода на катушку 23 проводоукладчик 45 находится в положении г, а каркас катушки 27 установлен в опорах рамы 9. Как только катушка 23 заполнится, пустая катушка 22 приводится во вращение, ей придается периферийная скорость наматывания проволоки, равная линейной скорости движения проволоки, с которой она наматывается на катушку 23. В то же время ролик 45 перемещается с помощью шарнирных звеньев 46 и 47 из положения г в положение в. Рама 9 переводится в положение, соответствующее положению, показанному на фиг. 5 и 7. Проволока наматывается на катушку 23 так, как это представлено на фиг. 5, до тех пор, пока количество витков проволоки, намотанной на катушку 23 не достигнет необходимой величины для этой катушки. Затем ролик 45 переводится соответствуюшим сигналом в положение, близкое к дискам 30 и 31, или в положение над ними, как показано «а фиг. 8. Когда движение ролика 45 завершится, штанга 50 перемещается из положения, показанного на фиг. 6 и 7, в положение, показанное на фиг. 9, так, что штанга 50 вытаскивает проволоку за пределы диска 30, благодаря чему проволока подходит к выступам 32 и захватывается одним из этих выступов, как это показано на фиг. 10. Затем проволока обрезается на участке между катушками 22 и 23, и конец ее захваченный выступом 32, создает условия для наматывания проволоки на катушку 22.

Когда количество витков, намотанных на катушку 22, достигнет величины, соответствующей полной емкости указанной катушки, рама 9 начинает движение в направлении против часовой стрелки пока не достигнет положения, обозначенного сплошной линией, показанной на фиг. 1.

Движение рамы 9 способствует попеременной намотке проволоки на две катушки. При сохранении ими обычного положения в установке, в результате чего оказывается возможным перемешение двух катушек в пределах пространства, значительно меньшего, чем требуется для этого при применении предшествуюших конструкций установок для намотки проволоки, в которых используется принцип перемешения катушек, эта особенность изобретения позволяет создать более компактную конструкцию установки для намотки проволоки.

Предмет изобретения

1. Устройство для непрерывной намотки провода, содержащее привод, механизм установки обматываемых каркасов, узел раскладки провода, механизм переброса провода с обмотанного каркаса на каркас, подлежащий обмотке, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества намотки и упрощения конструкции, механизм для установки обматываемых каркасов выполнен в виде поворотной рамы V-образной формы, нижний конец которой установлен на горизонтальном валу, а на верхних концах рамы в опорах расположены валы обматываемых каркасов, каждый из которых имеет свой приводной двигатель, установленный на раме, причем на валах жестко закреплены диски с захватами, удерживающими провод при начале намотки новой катушки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения переброса провода с обмотанного каркаса на каркас, подлежащий обмотке, оно снабжено штангой, связанной с поршнем гидроцилиндра, обеспечивающего возвратно-поступательное перемещение штанги параллельно осям вращения катушек.

2x,N „ ;-. /« /4 , , / 45, f 4.5 0 4. 4/ Зё

372857

AzA 55 %г.5