1
Известны пресс-формы для изготовления полых резиновых изделий, например грелок из предварительно вырубленных заготовок, содержащие полуформы, снабженные направляющими штырями и клапаном, выполненным на вкладыше, соединенном с нижней полуформой.
Известные пресс-формы не снабжены контурными каналами и проточками для обеспечения вакуум-формования грелок, в результате чего требуется применение сложного и громоздкого оборудования и удлиняется производственный цикл, что не обеспечивает высокой производительности труда и упрощения технологического процесса изготовления грелок.
Предлагаемая пресс-форма отличается тем, что каждая полуформа выполнена с каналами, расположенными по контуру грелки и соединенными отверстиями с вакуумной системой и оформляющими рабочими поверхностями, и с проточками на плоскостях разъема пресс-формы, также соединенными с вакуумной системой.
Такая пресс-форма обеспечивает повыщение производительности труда и упрощает технологический процесс изготовления грелок.
На фиг. 1 показана пресс-форма с отформованной грелкой, разрез по Л-Л; на фиг. 2- пресс-форма, вид сверху; на фиг. 3 - прессформа с отформованной грелкой, разрез по Б-Б; на фиг. 4 - одна из полуформ с отформованной половиной грелки, поперечный разрез.
Пресс-форма для изготовления полых резиновых изделий, например грелок, из предварительно вырубленных заготовок, содержит нижнюю полуформу 1 и верхнюю полуформу 2, снабженные направляющими штырями 3 и
клапаном 4, выполненным на вкладыше 5, соединенном с нижней полуформой /.
Полуформы 1 и 2 выполнены с каналами 6, расположенными по контуру грелки 7 и соединенными отверстиями 8 с вакуумной системой и оформляющими рабочими поверхностями 5, и с проточками 10 на плоскостях разъема пресс-формы, соединенными с вакуумной системой посредством щелевой канавки 11.
В каждую полуфор.му раскрытой прессформы укладывают резиновую листовую заготовку 12 и включают вакуум. Из-под заготовки отсасывается воздух, проходящий через
отверстия 8 в канал 6 и далее в трубопровод 13, соединенный с вакуумной системой. При этом заготовка плотно прилегает к оформляющей поверхности 9, а ее края - к поверхностям проточки 10 на плоскостях разъема
пресс-формы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕССФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1966 |
|
SU183368A1 |
Пресс-форма для изготовленияВыплАВляЕМыХ МОдЕлЕй | 1979 |
|
SU816667A1 |
Пресс-форма для изготовления трубчатых эластичных оболочек | 1978 |
|
SU874386A1 |
ПРЕССФОРМА К ЛИТЬЕВЫМ ВУЛКАНИЗАЦИОННЫМПРЕССАМ | 1968 |
|
SU209709A1 |
УСТРОЙСТВО для РАЗЪЕМА И СМЫКАНИЯ ШАРНИРНЫХПРЕССФОРМ | 1968 |
|
SU209721A1 |
Устройство для изготовления резиновых оболочек | 1981 |
|
SU994288A1 |
Пресс-форма для изготовления модельного блока | 1983 |
|
SU1144758A1 |
Прессформа для литья под давлением отливок с боковыми отверстиями | 1976 |
|
SU608605A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ. | 2013 |
|
RU2563398C2 |
ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУБКИ И УКЛАДКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 1966 |
|
SU179461A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация