СТАНОК ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ Советский патент 1973 года по МПК B29C43/10 B29C43/08 B29C35/02 

1

Известны станки для формования и тепловой обработки заготовок резиновой обуви, например галош, содержащие периодически вращаюш;ийся стол, несущий противоположно установленные по перефирии сердечники с мягким дорном, механизм смыкания и размыкания обогреваемых частей пресс-форм с приводом и средства для тепловой обработки заготовок.

Известные станки рассчитаны на формование и вулканизацию заготовок в обогреваемых пресс-формах без предварительного подогрева заготовки, что требует длительного времени обработки на данном оборудовании и соответственно ограничивает возможность повышения его производительности.

По сравнению с известными станок, выполненный согласно изобретению, отличается тем, что, с целью повышения , производительности станка за счет одновременного выполнения операций подогрева и формования заготовок, средства для тепловой обработки заготовок выполнены в виде нагревательной печи колокольного типа, подвижной по вертикали от привода механизма смыкания и размыкания частей пресс-формы.

Сущность и преимущества этого изобретения поясняются следующими чертежами.

На фиг. 1 показан станок, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез печи колокольного типа.

Станок состоит из станины / (см. фиг. I) с центральной колонной 2, вокруг которой вращается стол 3, с направляющими 4, обеспечивающими возможность радиального перемещения к оси вращения стола сердечников 5, та которых собирают изделие.

Сверху на центральной колонне укреплены четыре колонны 6 и две траверсы 7, образующие жесткую силовую раму, несущую на себе рычажную систему 8 с цилиндром 9, для смыкания и размыкания боковых частей

пресс-форм 10, при этом одна боковина прессформы закреплена жестко на траверсе, а другая на подвижной каретке //, перемещающейся вдоль колонн 6 с помощью рычажной системы 8.

Перемещение верхней части пресс-формы и прижатие ее к боковым частям осуществляется механизмом, состоящим из ползуна J2, движущегося в вертикальной плоскости но направляющим J3 от рычажного механизма М

с цилиндром 15.

Механизм поворота 16 стола и устройство 17 для фиксирования его положения укреплены на станине /.

На одной из колонн 6 (см. фиг. 2) укреплен

кронщтейн 18, несущий печь 19 (см. фиг. 3) с

,3

нагревательными элементами 20. Печь системой блоков и тросом соединена с подвижной кареткой 11, при помощи которой поднимают печь при размыкании пресс-формы и передвигают открытый сердечник с нагретой заготовкой поворотом стола в пространство между частями пресс-формы для вулканизации, а под печь ставят очередной сердечник с собранной заготовкой.

Стол 3 с расположенными на нем по периферии шестью сердечниками 4 вращается по часовой стрелке. В позиции а (см. фиг. 2) на сердечнике с эластичным дорном осуществляют сборку заготовки из отдельных деталей . Затем сердечник с собранной на нем заготс;кой переводят в позицию б, где заготовку нагревают в печи колокольного типа. На следующей позиции нагретая заготовка поступает в пресс-форму 10. Здесь в мягкий дорн подают сжатый воздух, давлением которого заготовка опрессовывается.

По истечении заданного времени, определяемого необходимой длительностью опрессовки, сжатый воздух стравливают из мягкого дорна и пресс-форму раскрывают, одновременно поднимается печь. Станок подготовлен к повороту стола. Перед поворотом фиксатор

(4

17 освобождает стол 5 и поворотный механизм поворачивает стол на 60°, перемещая собранную заготовку в положение нагрева, а нагретую - в положение опрессовки. Спрессованную заготовку снимают с сердечника, освобождая его для сборки следующей заготовки и таким образом цикл работы повторяется.

Предмет изобретения

Станок для формования и тепловой обработки заготовок резиновой обуви, например галощ, содержащий периодически вращаюпи1Йся стол, несущий противоположно установленные по периферии сердечники с мягким дорном, мехапжзм смыкания и размыкания обогреваемых частей пресс-форм с приводом и устройство для тепловой обработки заготовок, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности станка, путем одновременного выполнения операций подогрева и формования заготовок, устройство для тепловой обработки заготовок .выполнено в виде нагревательной печи колокольного типа, подвижной по вертикали от привода механизма смыкания и размыкания частей пресс-форм.

-7

Фиг.

fl/п.,-;

Фиг.З