Способ модификации кремнеземов Советский патент 1975 года по МПК C01B33/12 

1

Известны способы модификации кремнеземов путем нанесения па их поверхность полимеров, обладающих специфическими свойствами.

Кремнеземы, представляющие собой кристаллическую двуокись кремния, находят щирокое применение в химической, радиоэлектронной, электротехнической п других отраслях промыщленпости в качестве адсорбентов; наполнителей пресс-композиций и резиновых смесей; загустителей консистентных смазок; ингибиторов химических реакций; диэлектриков, носителей (подложек), повышающих эффективность катализаторов и т. д. Порошкообразные кремнеземы обладают сильно развитой поверхностью, термической и химической стойкостью. Поверхностно-активные свойства являются определяющим фактором при молекулярном взаимодействии кремнеземов с различными веществами. Важную роль в проявлении тех или иных свойств кремнеземов играют поверхностные гидроксильные группы.

Известен способ химической модификации поверхности кремнеземов с целью придания им специфических свойств. Способ основан на замещении активных функциональных групп поверхности твердого тела другими атомами или группами атомов. Например, модификация кремнеземов путем обработки алкил- или арилхлорсиланами придает им гидрофобные

свойства. Продукты, получаемые известным способом, недостаточно термостойки, так как модифицирующие вещества не удерживаются поверхностью кремнезема при нагревании, что

ограничивает их применение при высокой температуре. Часто при модификации известным способом дисперсность кремнезема меняется, что нежелательно. Для повыщения качества продукта предлагается в качестве модификатора использовать полимер, например политетрацианэтилен, ТЦЭ, политетрацианбензол ТЦБ, который получают из соответствующего мономера из газовой фазы.

Пример 1. В двухсекционный реактор через отросток, который затем отпаивают, загружают 18,5 г кремнезема БС-У-333 с удельной поверхностью (бо) 52 . В секцию загружают 0,46 г ТЦЭ. Реактор вакуумируют

при комнатной температуре ( мм рт. ст.) в течение 2 час. Отпаивают отросток с помощью держателя, реактор присоединяют к мотору и помещают в горизонтальную цилиндрическую электропечь, предварительно нагретую до 270°С. Реакцию ведут в течение 10 час при постоянном вращении реактора со скоростью 120 об/мин, обеспечивающей непрерывное перемещивание. Затем реактор вскрывают и дополнительно прогревают

кремнезем на воздухе 5 час при 110°С,