БИБЛИОТЕКА Советский патент 1973 года по МПК B23H1/00 

1

Изобретение относится к области электрических методов размерной обработки металлов, а именно к электроэрозионной обработке на копировально-п:рошивочных станках.

Известны способы электроэрозионной обработки импульсными разрядами в жидкой диэлектрической среде, например в керосине, минеральном масле и т. д. Однако при этих способах черновые высокопроизводительные режимы (/-3 классы чистоты обра(батываемой поверхности) можно осуществлять только в более вязких средах, например в минеральном масле «Индустриальное 12, а чистовые режимы (6-8 классы чистоты) - только в маловязких жидкостях, например в керосине. Работа на черновых режимах в керосине приводит к его воспламенению, а работа на чистовых режимах в масле связана с ухудшением условий эвакуации продуктов эрозии и ведет к потере устойчивости процесса обработки вплоть до его прекращения.

В связи с этим в небольших станках, работающих преимущественно на высокочастотных чистовых режимах, используют в качестве рабочей жидкости керосин, а в крупных станках, работающих на мощных низкочастотных режимах, - индустриальное или трансформаторное масло.

Поскольку в станках последних моделей, оснащенных полупроводниковыми генераторами с щироким диапазоном режимов (от сотен герц до сотен килогерц), необходимо выполнять как черновые, так и чистовые операцид, масло разжижают керосином, что позволяет создать компрессионные условия обработки. При этом, однако, устойчивость процесса, особенно на чистовых режимах, ухудщается и производительность соответствено падает. На тяжелых станках с наиболее мощными

генераторами даже такой компромисс невозможен из-за больщой пожарной опасности добавок керосина.

Для сохранения оптимальных условий работы в щироком диапазоне режимов предлагается осуществлять изменение вязкости одной и той же жидкости, причем изменение вязкости необходимо производить в зависимости от изменений условий обработки: при переключении электрических режимов обработки, по мере углубления электрода-инструмента в деталь и др.

Предлагаемый способ полезен в первую очередь при работе на копнровально-прошивочных станках, но может быть использован

также на вырезных и других станках для размерной обработки. Изменение вязкости жидкости при переключении режимов должно производиться в сторону уменьшения вязкости по мере уменьшения энергии импульсных

разрядов и может осуществляться в функции

от таких легко контролируемых параметров, как сила тока или частота импульосв.

Для изменения вязкости перспективным является воздействие магнитного поля на диэлектрическую жидкость, так как керосин входит в ограниченное число жидкостей, способных существенно изменять вязкость под действием магнитного поля.

Таким образом, изменяя напряженность магнитного поля при изменении режима обработки, можно изменять вязкость рабочей жидкости. В зависимости от конкретной конструкции станка рабочая жидкость может подвергаться воздействию магнитного поля во всем объеме или частично; второй вариант касается в первую очередь жидкости, подаваемой в межэлектродный промежуток через электрод или полевом.

Изменение вязкости с помощью электромагнитного поля в сторону увеличения при повыщении режима обработки (т. е. при увеличении энергии разрядов тока) легко поддается автоматизации и может войти в систему адаптации элект роэрозионного станка.

В меньщей степени поддаются автоматизации другие варианты изменения вязкости рабочей среды, например путем подогрева или интенсивного охлаждения прокачиваемой жидкости или прокачкой жидкостей различной вязкости. В последнем случае конструктивно проще применить несмешивающиеся жидкости, которые могут прокачиваться одновременно в регулируемом соотнощении. Предлагаемый способ электроэрозионной обработки с регулированием вязкости рабочей среды позволяет оптимизировать условия обработки при изменении режимов в щироком диапазоне, поднять в результате этого среднюю производительность станков и уменьщить опасность пожара при их эксплуатации.

Предмет изобретения

1.Способ электроэрозионной обработки импульсными разрядами в жидкой среде, отличающийся тем, что, с целью оптимизации процесса как на черновых, так и на чистовых режимах обработки, изменение электрических параметров при переходе с одного режима на

другой осуществляют в сочетании с изменением вязкости жидкой среды в прямо пропорциональной зависимости.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что для изменения вязкости жидкой среды, например керосина, на нее воздействуют управляемым магнитным полем.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что для изменения вязкости жидкой среды в нее вводят компоненты с различной вязкостью в

регулируемом соотнощении.