Способ автоматического управления процессом электроэрозионной обработки Советский патент 1983 года по МПК B23P1/00 

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки, в частности к системам автоматического управления, расходом рабочей жидкости, прокачиваемой через зазор между элек родами во время процесса. Известен способ автоматического управления расходом прокачиваемой ра бочей жидкости по величине сигнала, пропорционального переменной составляющей сопротивления аэрозионного промежутка в неизменных;по частоте и длительности зондирующих паузах между, группами разрядов Щ, Данный способ позволяет поддерживать в установившемся режиме близкий к оптимальному расход рабочей жидкос ти. Однако в начале обработки и при переходе к чистовым режимам возникают автоколебания привода, связанные с работой на чрезмерно большой или слишком малой площадях. При этом рез ко уменьшается величина переменной составляющей, и система увеличивает расход прокачиваемой рабочей жидкости, уменьшает межэлектродный зазор и увеличивает автоколебания привода, что уменьшает производительность про цесса... Целью изобретения является повышение стабильности и производительности процесса обработки. Цель достигается тем, что в способе автоматического управления процессом электроэрозионной обработки с использованием электрических сигна лов о состоянии электродного промежутка для изменения расхода рабочей жидкости при появлении на эрозионном промежутке синхронных серий импульсо холостого хода от генератора импульсов и серий сигналов, пропорциональных максимальному сопротивлению эрозионного промежутка, соответствующем отсутствию разрядов, производят умен шение расхода прокачиваемой рабочей жидкости, а при отсутствии хотя бы одного из указанных сигналов прекращают уменьшение расхода. При использовании предлагаемого способа практически исключаются автоколебания привода на переходных режимах, поскольку уменьшение расхода, как известно, резко увеличивает межэлектрод ый зазор. Отсутствие серии импульсов холостого хода означает, что автоклебаний привода нет и корректирующий сигнал отсутствует. Если отсутствуют серии сигналов, пропорциональные максимальному сопротивлению эрозионного промежутка, значит в межэлектродной полости имеет место значительная концентрация продуктов эрозии, и необходимо увеличивать расход даже при наличии серий импульсов холостого хода. Таким образом, коррекция работы системы управления расходом прокачиваемой рабочей жидкости может быть осуществлена при синхронном появлении обоих сигналов. Предлагаемый способ был испытан на опытном образце ПАК-ЭНИМС. Обрабатывалась сложная фасонная деталь из специальной стали медным электродом с этапами приработки чернового съема металла и чистовой доводки. Без использования предлагаемого способа система ПАК-ЭНИНС на этапах врезания и финишной доводки входила в автоколебательный режим. ВреЙя обработки составило 131 мин. С использованием способа, когда при появлении синхронных серий описанных выше сигналов (длительностью более 0,1 с и скважностью менее 5) вводили корректирующий сигнал, уменьшающий расход прокачиваемой жидкости в 4-8 раз, время обработки уменьшилось до 109 мин. Это время является минимальным при проведении обработки указанной детали высококвалифицированным оператором. Таким рбразом, использвание данного способа по сравнению с базовым (прототипом) позволило уменьшить время обработки на 20%,

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ, предусматривающий изменение расхода прокачиваемой жидкости по сигналу о сопротивлении эрозионного промежутка, отличающийс я тем, что, с целью повышения стабильности и производительности процесса обработки, при синхронном появлении по крайней мере двух сигналов-, пропорциональных максимальному сопротивлению промежутка и импульсов хо;лостого хода генератора импульсов, расход прокачиваемой жидкости уменьшают.