1
Изобретение относится к обработке давлением порошковых материалов на валковых прессах.
Известные устройства аналогичного назначения содержат врандающиеся навстречу друг другу валки с ячеистой поверхностью, образующие при смыкании ячеек формы, в которых обжимается исходный материал.
Однако в известных прессах отсутствуют очистные устройства, обеспечивающие чистоту поверхности ячеек, от которой зависит качество формуемых брикетов.
Для повышения качества изделий, каждый валок пресса снабжен очистным устройством, выполненным в виде смонтированного на жестко установленной в корпусе пресса оси набора неподвижных цевочных дисков и поворотных, находящихся в зацеплении с ячеистой поверхностью валков, зубчатых дисков, а также размещенных по обе стороны каждого зуба зубчатых дисков с возможностью поворота крыльчаток, входящих при вращении валков в их ячейки и в зацепление с цевками цевочных дисков.
На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, общий вид, разрез; на фиг. 2 - очистное устройство; на фиг. 3- разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 3.
Валковый пресс состоит из ячеистых валков /, смонтированных в теплоизолированном
корпусе 2, очистных устройств 3, которые в свою очередь состоят из зубчатых дисков 4, щарнирно установленных на оси 5 посредством запрессованных в них втулок 6, и цевочных дисков 7, жестко закрепленных на этой же оси при помощи шпонок 8. Ось 5 установлена жестко в корпусе 2 пресса параллельно оси ячеистого валка 1. На зубьях дисков 4 посредством осей 9 и шпонок 10 попарно закреплены крыльчатки 11, входящие в зацеплении с цевками цевочных дисков 7 и ячейками валков /. Количество зубчатых дисков в каждом очистном устройстве соответствует количеству ячеек по щирине ячейкового валка.
При работе пресса валки 1, вращаясь вокруг своей оси, вращают зубчатые диски 4, состоящие в зацеплении с ними. При этом клинообразный зуб диска 4 разрезает и разрущает массу, оставщуюся в ячейке после
прессования, а крыльчатки, наталкиваясь на цевки неподвижных цевочных дисков 7, проворачиваются вместе с осью 9 и своими лопастями очищают ячейки валков 1 от остатков прессуемого материала. Таким образом, происходит непрерывная очистка ячеек валков прессов.
Предмет изобретения
Валковый пресс для прессования порошкового материала, содержащий размещенные в
корпусе вращающиеся навстречу друг другу валки с ячеистыми поверхностями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, каждый валок снабжен очистным устройством, выполненным в виде смонтированного на жестко установленной в корпусе пресса оси набора неподвижных цевочных
дисков и поворотных, находящихся в зацеплении с ячеистой поверхностью валков, зубчатых дисков, а также размещенных по обе стороны каждого зуба зубчатых дисков с возможностью поворота крыльчаток, входящих при вращении валков в их ячейки и в зацепление с цевками цевочных дисков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВАЛКОВО-ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU389929A1 |
Механизм подачи очистных комбайнов | 1974 |
|
SU566931A1 |
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2306226C1 |
ВАЛЬЦОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2204486C2 |
Прокатная клеть с многовалковым калибром | 1982 |
|
SU1047555A1 |
ВАЛКОВО-ГУСЕНИЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ УГЛЯс? г ": | 1971 |
|
SU312759A1 |
Пресс для брикетирования материалов с малой насыпной массой | 1985 |
|
SU1310245A1 |
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ | 2006 |
|
RU2327574C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЗОНЫ ШТАМПА | 1967 |
|
SU224467A1 |
Валковый пресс для брикетирования сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1699810A1 |
.1
Фиг.З
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация