СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ РЕЗИИ Советский патент 1973 года по МПК C08L9/00 

Описание патента на изобретение SU374329A1

1

Известен способ модификации резин на основе ненасыщенных каучуков нутем введения в их состав хлорангидридов дикарбоновых кислот с диаминами. С целью повышения теплостойкости и динамической выносливости резин предлагают в качестве модифицирующей добавки применять дихлорангидриды дикарбоновых кислот совместно с двухатомными фенолами, образующие в резиновой смеси на стадии ее изготовления полиарилаты.

Полиарилаты - сложные гетероцепные полиэфиры двухатомных фенолов, обладающие высокой теплостойкостью и усталостной выносливостью в условиях воздействия значительных механических напряжений, хорошими диэлектрическими показателями и стойкостью к химическим агентам. Полиарилаты представляют интерес как модифицирующие добавки для улучшения ряда технических свойств резии из натурального и синтетических каучуков.

Однако высокие температуры размягчения полиарилатов не позволяют удовлетворительно диспергировать их в резиновых смесях.

В связи с этим предлагается способ модификации резин полиарилатами путем синтеза последних из мономеров непосредственно в резиновой смеси на стадии ее изготовления и вулканизации по реакции поликонденсации

хлорангидридов дикарбоновых кислот с двухатомными фенолами.

В этом случае поликонденсация может быть осуществлена двумя способами: при повышен5 ной температуре (150-220°С) и низкой (50°С) температуре в присутствии третичных аминов в качестве катализаторов.

Синтез полиарилатов в резиновой смеси осуществляют на вальцах или в резиносмеси0 теле при механическом перемешивании каучука с исходными мономерами. В модифицированный таким образом каучук вводят необходимые ингредиенты резиновой смеси обычным нутем.

5 Пример 1. Полнарилат получают в среде бутадиенстирольного каучука (СКМС-30 АР К) из дихлорангидрида терефталевой кислоты и гидрохинона путем механической обработкн нри 170°С в лабораторном резиносмесителе 0 емкостью 2 л по следующему режиму.

ИнгредиентыНачало введения,

мин

КаучукО

Окись цинкаО

5 ГидрохинонО

Дихлорангидрид1

Общее время 10 мин

Окись цинка введена для поглощения выделяющегося при поликонденсации хлористого 0 водорода.

Концентрация мономеров составляет 0,025 моль на 100 г каучука, соотношение эквимолярное.

Для идентификации образовавшийся полиарилат извлекают из резиновой смеси путем обработки последней бензолом для растворения каучука. Выпавший в осадок полиэфир отделяют, промывают от исходных мономеров, высушивают и анализируют.

Температура плавления полиарилата 26ГС; о строении его свидетельствуют данные ИКспектроскопии.

Механические свойства резин, содержаш,их полиарилат, оценивают в смесях состава, приведенного в табл. 1.

Таблица 1

Состав стандартных смесей на основе бутадиенстирольного каучука

Таблица 2

Механические свойства резин из бутадиенстирольного каучука, содержащего дихлорангидрид терефталевой кислоты и гидрохинон

Похожие патенты SU374329A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЛОК-ПОЛИАРИЛАТОВ 1964
SU166830A1
Способ получения полиарилатов 1977
  • Коршак Василий Владимирович
  • Виноградова Светлана Васильевна
  • Гогиашвили Тамаз Михайлович
  • Васнев Валерий Александрович
  • Казанская Виолетта Святославна
SU729208A1
Способ синтеза однородных и смешанных полиарилатов 1961
  • Виноградова С.В.
  • Коршак В.В.
  • Салазкин С.Н.
SU140990A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОРОДНЫХ И СМЕШАННЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ И ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИАРИЛАТОВ 1965
  • В. В. Коршак, С. В. Виноградова, С. Н. Салазкин Г. К. Генкина
SU170668A1
Способ получения полиарилатов 1979
  • Широкова Лариса Борисовна
  • Левин Евгений Иосифович
  • Валецкий Петр Максимилианович
  • Виноградова Светлана Васильевна
  • Коршак Василий Владимирович
  • Коган Александр Семенович
  • Ткаченко Александр Степанович
  • Сторожук Иван Павлович
  • Соколов Лев Борисович
SU802308A1
Многослойный пленочный материал 1975
  • Каган Дмитрий Филиппович
  • Кузьмин Александр Сергеевич
  • Гумилевская Людмила Борисовна
  • Родивилова Лена Анастасьевна
  • Андрианова Нина Владимировна
  • Бондарева Елена Абрамовна
  • Прудниченкова Любовь Сергеевна
  • Рязанова Нина Маркиановна
  • Шушпанников Борис Владимирович
SU556159A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОРОДНЫХ И СМЕШАННЫХ 1965
  • В. В. Коршак, С. В. Виноградова, С. Н. Салазкин С. В. Береза
SU176401A1
Способ получения полиарилатов 1970
  • Соколов Л.Б.
  • Кудим Т.В.
SU493119A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАРИЛАТОВ 1965
SU167303A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАРИЛАТОВ' i.-'i i.-i: ' ''i " "" • '".I" • — I-•;-'^:':';..':. •:: • 1965
  • В. В. Коршак, С. В. Виноградова, С. Н. Салазкин Я. С. Выгодский
SU170661A1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ РЕЗИИ

Формула изобретения SU 374 329 A1

Результаты испытаний представлены в 35 табл. 2. Пример 2. Полиарилат получают в среде бутадиенстирольного каучука из дихлорангидрида терефталевой кислоты и фенолфталеина низкотемпературной поликонденсацией в при- 40 сутствии катализатора. В качестве последнего взят триэтиламин. Концентрация мономеров составляет 0,020 моль на 100 г каучука, мольное соотношение дихлорангидрид: фенолфталеин: триэтиламин равно 1:1:2.45 Состав стандартных смесей на основе бутадиенстирольного каучука

Таблица 3 ) Маточная смесь-каукук + мономеры ) Резиновая смесь свулканизнрована при 15.5° течение 50 мин. Режим обработки в 2-л лабораторном р(носмесителеИнгредиентыНачало введения, СКМС-30 АРКО ФенолфталеинО ТриэтиламинО Дихлорангидрид фталевой кислоты1 Общее время 10 мин. Оценку физико-механических свойств резин оводили в смесях состава, приведенного в бл. 3.

Результаты испытаний представлены в табл. 4.

Физико-механические свойства резин из бутадиенстирольного каучука, содержащих мономеры, реагирующие с образованием полиарилагов

Предмет изобретения

Способ модификации резин на основе ненасыщенных каучуков путем введения модифицирующих агентов, неремешивания с обычноприменяемыми ингредиентами и вулканизации, отличающийся тем, что, с целью повыщения теплостойкости и динамической вынослиТаблица 4

вости резин, сначала модифицирующие агенты-дихлорангидриды дикарбоновых кислот совместно с двухатомными фенолами в эквимолярном соотношении в количестве 0,020- 0,025 моль на 100 г каучука смешивают с каучуком, затем вводят другие ингредиенты, и полученную резиновую смесь вулканизуют.

SU 374 329 A1

Авторы

Изобретени Витель Д. Б. Богуславский, К. В. Богуславска Н. Бородушкина, Г. М. Левит, Н. А. Кальницка Г. Е. Олейник

Даты

1973-01-01Публикация