ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕССgf^;-г» *->&;••-,,-,*"*v-;'?—О'ч..+'!-.,/-•• -|ПАТЕНТ1Ш^;:..:.:':' bHb/i^'iOTh Советский патент 1973 года по МПК B30B15/24 

1

Известен гидравлический пресс, содержащий стаеину, рабочий цилиндр, подвижную траверсу с закрепленными на ней по обеим сторонам от оси п,ресса упорами, а также смонтированные на станине соосно упорам синхронизирующие цилиндры, каждый из которых имеет ход, меньший хода пресса, и соединен верхяей полостью с нижней полостью диаметрально расположенного цилиндра.

Однако в известном прессе усилие Подпорных цилиндров Противодействует -во время рабочего хода стресса поступательному перемещению подвижных частей и тем самым уменьшает усилие пресса. Уменьшение усилия пр-еоса, вызванное действием подпорных цилиндров на подвижные части, компенсируется- увеличением усилия силовых цилиндров пресса , что приводит к увеличению размеров других узлов цресса, его металлоемкости и себестоимости.

С целью увеличения к.п.д. предлагаемый Пресс снабжен установленными на подвижной траверсе по обеим сторонам от оси пресса дополнительными скрепляющими гидроцилиндрами, штоки плунжеров -которых соединены с плунжерами синхронизирующих цилиндров, а щтоковые яолости их соединены посредством трубопроводов с напорной магистралью так, что давление, действующее на поршни дополнительных тидроцилиндров,

больше величины давления, создаваемого синхронизирующими цилиндрами.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый пресс; на фиг. 2-схема соединения полостей синхронизирующих цилиндров.

Пресс содержит неподвижную станину 1, на Которой смонтированы синхронизирующие цилиндры 2 со штоками 3, подвижные части 4, иа которых установлены дополнительные скрепляющие цилиндры 5 со штоками 6, регулируемые упоры 7 и силовой цилиндр 8 (см. фиг. 1).

Синхронизирующие цилиндры 2 выполнены с ходом, Меньшим полного хода пресса, и расположены оо обе стороны от его оси, причем каждый 1ИЗ них верхней полостью Соединен с Нижней полостью диаметрально расположенного цилиндра (см. фиг. 2).

Полости синхронизирующих цилиндров 2, заполненные жидкостью, могут быть предварительно напряжены гидравлическим давлением. Штоки б и 5 скреплены между собой. Для обеспечения надежного скрепления при рабочем ходе пресса штоков 3 с подвижными частями 4 усилие скрепляющего цилиндра 5 должно превышать наибольшее возможное усилие синхронизирующего цилиндра 2.

Дополпительные скрепляющие цилиндры 5 и синхронизирующие цилиндры 2 мотут быть расположены несоосно. Количество скрепляЮщих цилиндров 5 может не соответствовать количеству синхронизирующих цилиндров 2. В этом случае штоки 3 ii 6 ;ск,реплены через промежуточные детали, а суммарное усилие скрепляющих цилиндров 5 должно превышать арифметическую сумму усилий синхронизирующих цилиндров 2.

Синхронизирующие цилиндры 2 со штоками 3 могут быть установлены и на подвижных частях 4. В этом случае скрепляющие цилиндры 5 со што1ками 6 и регулируемы.е упоры 7 устанавливаются иа неподвижной станине /.

Описываемый Пресс ра ботает следующим образом.

Под действием силового цилиндра 8 подвижные части 4 начинают перемещаться и €0вершают холостой ход до соприкасания верхнего штампа с обрабатываемой заготовкой, помещенной в нижний . В конце холостого хода регулируемые упоры 7 соприкасаются со штоками 3, находящимися под действием скрепляющих цилиндров 5 в свое,м верхнем положении, а цилиндры 5 скрепляют штоки 3 -с подвижными частями 4, лритягивая их к регулируемым упорам 7. В дальнейшем штоки 3 лере.мещают1ся совместно с подвижными частями 4 и осуществляется рабочий ход пресса.

При центральном приложении технологического усилия подвижные части 4 перемещаются поступательно, и штоки 3j перемещаю|1циеся совместно с ними, вытесняют жидкость ,из нижних полостей синхронизирующих цилиндров 2 в верхние.

При нецентральном приложении технологического усилия, например смещения его равнодействующей вправо от оси пресса (см. .фиг. 1), на подвижные части 4 будет действовать опрокидывающий момент, стремящийся повернуть их цротив часовой стрелки. Из-за деформ-а1ции предварительно сжатой в синхронизирующих цилиндрах 2 жидкости при повороте подвижных частей 4 давление в нижней

полости левого синхронизирующего цилиндра 2 и соединенной с ней верхней полости правого- ПОВЫСИТСЯ , а в верхней полости левого синхронизирующего Цилиндра 2 и соединенной с ней нижпей полости правого - понизится. В результате этого Слева на подвижные части 4 будет действовать усилие, направленное вверх, а справа - вниз. Эти два усилия создают момедт, равный моменту от нецентрального приложения технологического усилия, и направленный по часовой стрелке, благодаря чему раВ«овесие подвижных частей 4 восстановится, а их перекос будет определяться деформацией регулируемых упоров 7, щтоКОв 3 и жидкости в синхронизирующих цилиндрах 2.

При расположении синхронизирующих цилиндров 2 со штоками 5 на подвижных частях 4, а скрепляющих цилиндров 5 со штоками 6 и регулируемых упоров 7 - на неподвижной станине 1 пресс работает аналогично.

Предмет изобретения

Гидравлический пресс, содержащий станину, рабочий цилиндр, подвижную траверсу с закрепленными на ней по обеи.м сторонам от оси пресса упорами, а также смонтированные на станине соосно упорам синхронизирующие цилиндры, каждый из которых имеет ход, меньший хода пресса, и соединен Своей верхней полостью с НИЖНбй полостью диаметрально расположенного цилиндра, отлич-ающийся тем, что, с целью увеличения к.п.д., он снабжен установленными на подвижной траверсе по обеим сторонам от оси пресса дополнительныМИ Г1идроцил«нд рами, штоки плунжеров которых сОединеды с плунжерами синхронизирующих цилиндров, а штоковые полости их соединены трубопроводами с напорной магистралью так, что давление, действующее на поршни дополнительных гидроцилиндров, больше величины давления, создаваемого синхронизирующими цилиндра-ми.