1
Предлагаемое изобретение относится к области прессования и предназначено для использования в гидравлических прессах, у которых возможно нецентральное приложение технологического усилия.
Известен гидравлический пресс, содержащий силовую раму, траверсу, расположенные на силовой раме, по обе стороны от оси пресса, подпорные цилиндры, а установленные соосно с ними регулируемые упоры и синхронизирующие цилиндры, штоки которых соединены с плунжерами подпорных цилиндров. С целью увеличения мощности в предлагаемом гидравлическом прессе синхронизирующие цилиндры установлены на траверсе, а подпорные цилиндры и регулируемые упоры - на противоположных поперечинах силовой рамы.
Благодаря такому взаимному расположению синхронизирующих цилиндров, подпорных цилиндров и регулируемых упоров исключается уменьшение усилия пресса под действием подпорных цилиндров.
На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый пресс; на фиг. 2 - схема соединения полостей синхронизирующих цилиндров.
Пресс содержит силовую раму /, на одной из поперечин которой установлены подпорные цилиндры 2, а на другой - регулируемые упоры 3, траверсу 4, на которой установлены синронизирующие цилиндры 5 со щтоками 6, и силовой цилиндр 7.
Синхронизирующие цилиндры 5 выполнены с ходом, меньшим полного хода пресса, и расположены по обе стороны от его оси, причем каждый из них своей верхней полостью соединен с нижней полостью диаметрально расположенного (фиг. 2). Полости синхронизирующих цилиндров 5,
заполненные жидкостью, могут быть предварительно напряжены гидравлическим давлением.
Во избежание нарушения контакта между щтоками 6 и регулируемыми упорами 3 усилие подпорного цилиндра 2 должно превышать наибольшее возможное усилие синхронизирующего цилиндра 5.
Подпорные цилиндры 2 и синхронизирующие цилиндры 5 могут быть располол ены несоосно. Количество подпорных цилиндров 2 может отличаться от количества синхронизирующих цилиндров 5. В этом случае взаимодействие меладу ними происходит через промежуточные детали, а суммарное усилие подпорных цилиндров 2 должно превышать арифметическую сумму усилий синхронизирующих цилиндров 5.
Описываемый пресс работает следующим образом.
При неподвижной силовой раме / траверса
4под действием силового цилиндра 7 начинает перемещаться и совершает холостой ход до соприкасания верхнего штампа с обрабатываемой заготовкой, помещенной в нижний штамп. В конце холостого хода штоки 6, перемещающиеся под действием подпорных цилиндров 2 совместно с траверсой 4 и находящиеся в своем крайнем нижнем положении относительно траверсы 4, прижимаются ими к регулируемым упорам 3, в результате чего траверса 4 при дальнейшем перемещении освобождается от воздействия подпорных цилиндров 2 и совершает рабохий ход.
При центральном приложении технологического усилия траверса 4 перемещается поступательно, и штоки 6, остановленные регулируемыми упорами 3, вытесняют жндкость из верхних полостей синхронизирующих цилиндров 5 в нижние.
При нецентральном приложении технологического усилия, например смещении его равнодействующей вправо от оси пресса (фиг. 1), на траверсу 4 действует опрокидывающий момент, стремящийся повернуть ее протнв часовой стрелки.
Из-за деформации предварительно сжатой в синхронизирующих цилиндрах 5 жидкости при повороте траверсы 4 давление в верхней полости левого синхронизирующего цилиндра
5и соединенной с ней нижней полости правого повыщается, а в нижней полости левого синхронизирующего цилиндра 5 и соединенной с ней верхней полости правого понижается. В результате этого слева на траверсу 4 действует усилие, направленное вверх, а справа - вниз. Эти два усилия создают момент, равный моменту от нецентрализованиого приложения технологического усилия и направленный по часовой стрелке, благодаря чему равновесие
траверсы 4 восстанавливается, а ее перекос определяется деформацией регулируемых упоров 3, штоков 6 и жидкости в синхронизирующих цилиндрах 5. При неподвижном закреплении траверсы 4
снловая рама / играет роль подвижных частей, и пресс работает аналогично.
Предмет изобретения
Гидравлический пресс, содержащий силовую раму, траверсу, расположенные на силовой раме, по обе стороны от оси пресса, подпорные цилиндры, а также установленные соосно с ними регулируемые упоры и синхронизирующие цилиндры, щтоки которых соединены с плунжерами подпорных цилиндров, отличающийся тем, что, с целью увеличения мощности, синхронизирующие цилиндры установлены на траверсе, подпорные цилиндры - на одной из поперечин силовой рамы, а регу лируемые упоры - на другой поперечине.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕССgf^;-г» *->&;••-,,-,*"*v-;'?—О'ч..+'!-.,/-•• -|ПАТЕНТ1Ш^;:..:.:':' bHb/i^'iOTh | 1973 |
|
SU375210A1 |
Вертикальный гидравлический пресс | 1989 |
|
SU1722874A1 |
Вертикальный гидравлический пресс | 1990 |
|
SU1796483A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1998 |
|
RU2163196C2 |
Вертикальный гидравлический пресс | 1983 |
|
SU1136951A1 |
Гидравлический пресс | 1991 |
|
SU1791150A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1971 |
|
SU295598A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС-ВИНТОВОЙ МОЛОТ | 1973 |
|
SU366911A1 |
ВЁРТИКАЛЬНЬШ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ rtPECCИ О i?CUK73fT?*< г S!КТ:^Ш-НУ"Т1ХШ';ЕШ11БИБЛИОТЕКА | 1972 |
|
SU335117A1 |
ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ | 1971 |
|
SU303211A1 |
Горизонтальназ плоскость
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация