оэ
Од
со
СП Изобретение относится к обработке металлов даалением, в частности к штамповочному оборудованию для произ водства крупногабаритных изделий, штампуемых с нецентральным приложением нагрузки. Известен вертикальный гидравличес кий пресс, содержащий станину, в виде двух попе1 ечин и соединяющих их элементов, размещенную в окне станин между поперечинами траверсу, рабочий 19ШИНДР, сочлененный с верхней поперечиной и траверсой, установленные на поперечине симметрично оси пресса синхронизирующие цилиндры, сочлененные с траверсой со стороны этой поперечины, а также соосные им оппозитные синхронизирующие цилинДры, установленные на верхней поперечине, причем каждьй из синхронизи.ругопщх цилиндров гидравлически связа с диаметрально расположенным противо положным синхронизирующим цилиндром t1}. Однако установка синхронизирующих цилиндров на той же поперечине, что и рабочий цилиндр, требует увеличения габаритных размеров этой поперечины, что увеличивает ее металлоемкость. Кроме того, усилие, развиваемое этими синхронизирующими цилин рами, передается через поперечину элементом, соединяющим ее с другой поперечиной, что также требует уведи чения их металлоемкости для обеспечения необходимой прочности. Цель изобретения - уменьшение металлоемкости пресса. Поставленная цель достигается тем, что в вертикальном гидравлическом прессе, содержащем станину в вид двух поперечин и соединяющих их элементов, размещенную в окне станины между поперечинами траверсу, соединенные с траверсой и одной из попере чин рабочие цилиндры, установленные, симметрично относительно осей пресса и связанные с Траверсой и одной из поперечий синхронизирующие цилиндры, а также соосные последним оппозитные синхронизирую1цие цилиндры, связанные с траверсой со стороны другой попере чины, все упомянутые синхронизирующи гщлиндры жестко соединены с одной и той же поперечиной. При этом пресс может быть снабжен стяжками, соединяющими синхронизирую щие цилиндры, установленные по одну сторону траверсы, с поперечиной, расположенной по другую сторону траверсы, а в траверсе выполнены сквозные отверстия S, через которые пропущены стяжки. На чертеже изображен гидравлический пресс, общий вид. Гидравлический пресс содержит станину, включающую верхнюю поперечину 1 и нижнюю поперечину 2, а также соединяющие их стойки 3. Нижняя поперечина 2 с помощью опор 4 связана с фундаментом. В окне станины между верхней поперечиной 1 и нижней поперечиной 2 размещена подвижная траверса 5. С верхней поперечиной 1 и подвижной траверсой 5 взаимодействует рабочий цилиндр 6. Его корпус связан с верхней поперечиной 1, а плунжер с подвижной траверсой 5. На нижней поперечине 2 установлены возвратрые цилиндры 7. Их плунжеры взаимодействуют с подвижной траверсой 5. На нижней поперечине 2 симметрично относительно осей пресса расположены, синхронизирующие цилиндры 8. Их- корпусы прикреплены к нижней поперечине 2, а плунжеры через сферические подпятники 9 и толкатели 10 взаимодействуют с подвижной траверсой 5. Соосно синхронизирующим цилиндрам 8 над подвижной траверсой 5 установлены оппозитные синхронизирующие цилиндры 11. Их .корпусы взаимосвязаны с нижней попере чиной 2 с помощью стяжек 12 и гаек 13, а плунжеры через сферические подпятники 14 и толкатели 15 взаимодействуют с подвижной траверсой 5. Стяжки 12 размещены в отверстиях, вьшолненных в подвижной траверсе 5. Каждый синхронизирующий цилиндр 8 идравлически соединен с диаметрально асположенным синхронизирующим цииндром 11. Полости всех синхронизиующих цилиндровпредварительно напряены гидравлическим давлением и к труопроводам, соединяклцим между собой инхронизирующие цилиндры 8 и диаметально расположенные синхронизирующие илиндры 11, подключены устройства втоматической системы синхронизации, беспечивающей уменьшение перекосов одвижной траверсы 5 при штамповке нецентральным приложением технолоической нагрузки за счет компенсации еформаций жидкости в синхронизируюих цилиндрах и соответствующих детаей пресса. На нижней поперечине 2 установлен вьщвижной стол 16с нижним штамподержателем 17 и нижней половиной штампа 18. К подвижной траверсе 5 , снизу приклеены верхний штамподержатель 19 и верхняя половина штампа 20 Пресс работает следующим образом. В нижнюю половину штампа 18 укладывается заготовка, после чего возвратные цилиндры 7 соединяются со сливом, и подвижная траверса 5, поступательно перемещаясь вниз до соприкосновения верхней половины штампа 20 с заготовкой, совершает холостой ход. При этом рабочий цилиндр 6 заполняется жидкостью низкого давления а жидкость из синхронизирующих цилиндров 8 вытесняется в гидравлически соединенные с ними синхронизирующи цилиндры 11. После выполнения холостого в рабочий цилиндр 6 подается жидкость высокого давления, и при дальнейшем движении вниз подвижная траверса 5 осуществляет рабочий ход, во время которого происходит деформирование заготовки. В случае центрального приложения технологической нагрузки подвижная траверса 5 при рабочем ходе продолжает перемещаться вниз поступательно а жидкость, заключенная в синхронизи рующих цилиндрах 8, перетекать в синхронизирующие цилиндры 11. В случае нецентрального приложени технологической нагрузки, например при смещении ее равнодействующей вправо от оси пресса, на пбдвижную траверсу 5 действует момент, стремящийся повернуть упомянутую траверсу против часовой стрелки. В результате этого давление жидкости в синхронизирух х цилиндрах 8, расположен ных слева от оси пресса, и сообщающихся с ними синхронизирующих цилинд рах 11 повьшгается, а в синхронизирую щих цилиндрах, соосных указанным, понижается. В результате в синхронизирукицик цилиндрах возникают усилия, действую щие на траверсу снизу вверх слева и сверху вниз справа от оси пресса. /Указанные усилия создают момент, приложенный к подвижной траверсе 5 по часовой стрелке и уравнов гшивающий момент от нецентрального приложения технологической нагрузки. По достижении разности давлений в синхронизируюпщх цилиндрах определенной величины включается в работу автоматическая система синхронизации, обеспечивающая подачу дополнительных объемов жидкости в те синхронизирующие цилиндры, где давление возрастает, с целью компенсации сжатия жидкости в указанных синхронизирующих цилиндрах, а также сжатия их толкателей 10 и 15 и удлинения стяжек 12, Нагрузки, действующие на синхронизирующие цилиндры при перекосах подвижной траверсы 5, уменьшаются за счет поперечных деформаций толкателей 10 и 15 и их поворотов относительно сферических подпятников 9 и 1А. Поступательное перемещение подвижной траверсы 5 сопровождается перетеканием жидкости из синхронизирующих цилиндров 8 в синхронизируняцие цилиндры 11. После завершения рабочего хода рабочий цилиндр 6 разгружается от высокого давления. При этом давление в синхронизирующих цилиндрах выра |нивается, и устройства автоматической системы синхронизации возвращаются в исходное положение. Далее в возвратные цилиндры 7 подаётся жидкость высокого давления, и подвижная траверса 5, поступательно перемещаясь вверх, совершает возвратный ход. Во время возвратного хода жидкость из рабочего цилиндра 6 вытесняется в наполнительга11й или сливной бак, а из синхронизирукщнх цилиндров 11 в синхронизирующие цилиндры 8. Вслед за выполнением возвратного хода производится извлечение отштампованного изделия из нлкней половины штампа 18, и пресс оказывается подготовленным к осуществленшо следующего цикла. Выдвижной стол 16 предназначен для смены штампов. Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет экономии средств на изготовление пресса в связи с уменьшением его металлоемкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вертикальный гидравлический пресс | 1989 |
|
SU1722874A1 |
Вертикальный гидравлический пресс | 1990 |
|
SU1796483A1 |
Гидравлический пресс | 1991 |
|
SU1791150A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1988 |
|
RU2006366C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1991 |
|
RU2006367C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1973 |
|
SU432005A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕССgf^;-г» *->&;••-,,-,*"*v-;'?—О'ч..+'!-.,/-•• -|ПАТЕНТ1Ш^;:..:.:':' bHb/i^'iOTh | 1973 |
|
SU375210A1 |
Станина гидравлического пресса | 1973 |
|
SU462738A1 |
Вертикальный гидравлический пресс | 1981 |
|
SU963882A1 |
Вертикальный гидравлический штамповочный пресс | 1977 |
|
SU792762A1 |
1. ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС, содержащий станину в виде :двух поперечин и соединяющих их элементов, размещеннзпо в окне станины мезвду поперечинами траверсу, соединенные с траверсой и одной из поперечин рабочие цилиндры, установленные симметрично относительно осей пресса и связанные с траверсой и одной из поперечин синхронизир5пощие цилиндры, a также соосные последнюю оппозитные синхронизирующие цилиндры, связанные с траверсой со- стороны другой попе- речины, отличающийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости, все упомянутые синхронизирующие цилиндры жестко соединены с одной и той же поперечиной. 2. Пресс по п. 1, о т л и ч a ющ и и с я тем, что он снабжен стяжками , соединякщдаш сйнхронизирукицие цилиндры, установленные по одну сторону траверсы, с поперечинойj расположенной по другую сторону траверсы, .при этом в траверсе выполнены сквозные отверстия, через которые пропущегал стяжки.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Розанов Б.В | |||
Гидравлические прессы | |||
М., Машгиз, 1959, с | |||
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Авторы
Даты
1985-01-30—Публикация
1983-07-11—Подача